變質(zhì)處理時(shí)，把合金置于包底或金屬流中,，處理溫度為1430～1480℃,。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體,，處理后仍需用硅鐵進(jìn)行孕育處理,，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機(jī)械佳能，良好的鑄造工藝性能,，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等,，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%,，Mn：0.6~0.8%,，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%,。所能達(dá)到的性能：抗拉強(qiáng)度300-500 ,，屈服強(qiáng)度270-420 ，延伸率2～8%,，布氏硬度143～241,，沖擊韌性20～30 (無(wú)缺口試樣)，彈性模量140000-170000 ,。 [4]球化劑密度波動(dòng)大,、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過(guò)于激烈,，安全無(wú)保證,。閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑價(jià)格多少

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時(shí)對(duì)錳和碳量可予以調(diào)整,，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí),，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜,。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí),，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量,，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量,。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒有煙霧，這是它的一大優(yōu)點(diǎn),，但是由于稀土沒有沸騰能力，合金的密度又比較小,，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面,，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底,，令鐵水沖入,，則合金容易凍結(jié)。因此采用這種合金,，需要在處理方法上加以改進(jìn),，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等。嘉定區(qū)本地球化劑銷售廠家球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好,，反應(yīng)又比較平穩(wěn),，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少,，降溫少,，球化處理工藝性好。

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度,、形狀、密度,、 含量等,。(1)球化劑成分不準(zhǔn)。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求,。(3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快,，反應(yīng)過(guò)于激烈,，安全無(wú)保證。(4) 含量過(guò)高,，球化處理不良,，球化劑加入量過(guò)大。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析,，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理,；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度,；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn),，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān),。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平。 [4]

這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機(jī)械性能變化范圍：抗拉強(qiáng)度360±25 ,，延伸率2±0.8%,，硬度HB200±20,。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請(qǐng)專利,，并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體,。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓，或者生成Mg-Ba金屬間化合物,，這些化合物在超過(guò)其熔點(diǎn)300~900℃時(shí)易于分解,，從而避免了煙霧及沸騰。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%,，殘留鈰量低于0.05田時(shí)可以獲得蠕蟲狀石墨,。這時(shí)的抗拉強(qiáng)度達(dá)455 。延伸率可達(dá)6.0%,。我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國(guó)外大都采用鎂系球化劑，少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑,。

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件,。目前國(guó)內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑、包芯線球化劑,、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類合金中增加Ba,、Ca,、Pb、Cu,、Ni等以達(dá)到控制基體目的,，對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。 [4]價(jià)格高,，白口傾向大，過(guò)量會(huì)使石墨,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用,，作為輔助球化元素。靜安區(qū)綜合球化劑電話

含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑價(jià)格多少

值取決于 值和殘留鎂量(%),，而更重要的是取決于后一因素,。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大，但是只要保證 在10~25之間,，就可以得到蠕墨鑄鐵,。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi),，上面覆蓋冷硬樹脂砂,，形成砂膜，待鐵水接好后,，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破,。合金進(jìn)行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn),，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng),，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng))。反應(yīng)結(jié)束后,，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量,。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過(guò)多,，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整,；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn),，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整,，如果處理合適，則用硅鐵孕育,，然后澆注,。 ’閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑價(jià)格多少

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