蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑,，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣,、稀土-鎂-鈦,、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點(diǎn)之后才能得到,，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi),。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件,，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成,、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定。在已發(fā)表的國外資料中,，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑,，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦,、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑,。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬,，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作蠕化劑,。我國試驗(yàn)和生產(chǎn)蠕墨鑄鐵主要采用稀土硅鐵、稀土硅鈣和稀土硅鐵鎂合金,，也有用鎂鈦合金的,。 [2]當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí)，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑,。長寧區(qū)新型球化劑供應(yīng)

對(duì)球化劑的基本要求是：(1)球化能力強(qiáng),；(2)資源豐富、價(jià)格低廉,、易于熔制,；(3)對(duì)各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；(4)球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好,，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除,，用量少,，降溫少，球化處理工藝性好,。 [3]包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多）,，鎳鎂系合金,、純鎂合金、稀土合金,。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金,，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5,、NCl0,、NCl5、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動(dòng),，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,；此類合金白口傾向小,，但要求處理溫度高，處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應(yīng)用，這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)密度大,，反應(yīng)平穩(wěn),，鎳可起合金化作用,，價(jià)格貴,，這種合金在中國較少應(yīng)用。純鎂合金處理時(shí)要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴(yán)格，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少,。長寧區(qū)新型球化劑供應(yīng)“球化劑”的主要成分是球化元素,，如Mg,、Ce、Ca等,。

（4）出鐵時(shí)要防止酸性爐渣流入鐵水包,，特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時(shí)，要及時(shí)扒渣,，以免“回硫”,，消耗過多的球化元素，造成球化失敗,。（5）生鐵中有時(shí)會(huì)含有一些妨礙球化的元素,，數(shù)量雖不多，危害卻很大,，因此球化處理不順利時(shí),，可更換一下生鐵針對(duì)我國球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重要地位，以及其將來的發(fā)展和壯大,，我們必須加大對(duì)球墨鑄鐵的研究和應(yīng)用,，以便為我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問題,，球化不良是其中的一項(xiàng)重要問題,，對(duì)以上的討論和分析，我們?cè)谏a(chǎn)中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過程中必須注意的問題,。

（2）處理前鐵水溫度過高或過低,；過高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重,；過低,，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度,，球化劑放在包中裝的太松,，反應(yīng)過于激烈，如出鐵溫度過低,，則應(yīng)及時(shí)捅開包底的“結(jié)殼”,，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量,。選用低硫焦炭和生鐵,。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過度氧化,，在和其他牌號(hào)的鐵水同爐熔化時(shí),，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水,；根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,，確定合適的球化劑加入量,，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛,。

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr,、Sn、V,、Sb,、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2,。對(duì)各種成分（如共晶度、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；長寧區(qū)新型球化劑供應(yīng)

釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退,、防止塊狀石墨,。長寧區(qū)新型球化劑供應(yīng)

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度,、形狀,、密度、 含量等,。(1)球化劑成分不準(zhǔn),。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求,。(3)球化劑密度波動(dòng)大,、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過于激烈,，安全無保證,。(4) 含量過高，球化處理不良,，球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品,。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素,，加強(qiáng)管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo),；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn),，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法,。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平,。 [4]長寧區(qū)新型球化劑供應(yīng)

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