另外，若*用鎂處理低硫鐵水時,，鎂必須控制在很窄的范圍內(nèi),，殘余鎂量大干0.02%時會變成球墨鑄鐵，而當殘余鎂量小于0.015%則會成為片狀石墨鑄鐵,，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%,。當處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準確掌握時,，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的,。這樣就迫使人們研究用多種元素來擴大鑄鐵蠕化作用范圍。國際上采用的蠕化變質(zhì)劑主要有兩大類：英,、美,、羅馬尼亞等國所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德,、奧地利,、挪威等國所采用的稀土混合金屬，蘇聯(lián)采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑,。我國試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素的或以鎂為主的蠕化劑,。 [3]將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達到球化目的,。青浦區(qū)新型球化劑銷售廠家

各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結(jié)合,。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力,。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現(xiàn),，反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示,。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關系，以獲得蠕蟲狀石墨,，因此,，又引出一個系數(shù) ： 。 表示殘留鎂量(%),。圖4隨著 值的變化，石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x狀,，以至球狀,。 為片狀石墨， 為球狀石墨,，蠕蟲狀石墨則 為10~25,。崇明區(qū)新型球化劑銷售電話對各種成分（如共晶度、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強,；

鑄鐵鑄造領域。含鎂量4%,、5%,、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間,，多用于中頻爐熔煉,、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩,、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點,。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,，多用于沖天爐,、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件,。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣,，球化處理工藝寬泛,。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉,、含硫量0.06%－0.09%的鐵液,，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件,。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少,、石墨球圓整,。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退,、防止塊狀石墨,。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠,；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵,。

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高,，白口傾向大，過量會使石墨***,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮，處理效果波動大,，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達到球化目的,。這種球化劑較貴，且設備投資大,，但處理時合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi),，并使鐵液從合金表面上流過,，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC,。 [4]球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快，反應過于激烈,，安全無保證,。

1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價值較高的元素后余下的價值較低的富集物為原料；2：優(yōu)化復合其它活性元素,。用途應用于冶金,、機械、汽車等行業(yè)鑄造領域,，解決關鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的國際難題,。具有球化能力強，抗球化衰退,、抗石墨畸變能力強,，細化基體組織、白口傾向小,、適用范圍寬等特點,，特別在高爐冷卻壁,、軋輥,、曲軸、大直徑離心球鐵管等關鍵鑄件上效果明顯,，心部性能達到國際標準,。如應用于高爐冷卻壁,，其心部金相組織和機械性能，抗拉強度σb≥370 MPa,、延伸率δ≥10%,、球化等級2－3級、石墨大小5－7級,，遠遠超過了美國AC公司的標準（σb≥350MPa,δ≥5%）,。應用于生產(chǎn)大直徑球鐵軋輥， 其心部抗拉強度σb≥400MPa,，輥頸球化等級3級左右,，優(yōu)于輕稀土球化劑及純鎂和鎳鎂球化劑。影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度,、形狀、密度,、 含量等,。楊浦區(qū)綜合球化劑圖片

球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。青浦區(qū)新型球化劑銷售廠家

我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金）,，少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產(chǎn)起著重要的作用,。鈰是很早被確認的球化劑,，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻,，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn),。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應用，由純鎂到鎂鎳,、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進了球鐵生產(chǎn)的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內(nèi)資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。青浦區(qū)新型球化劑銷售廠家

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