爐內(nèi)熔融法是在電爐中,，把鐵水熔清提溫后,，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面,，待合金處于半熔融狀態(tài)時(shí),，將鐵水全部出清,，利用鐵水沖入澆包時(shí)將蠕化劑攪拌均勻,。氣動(dòng)攪拌法是在澆包底部中心安置一個(gè)多孔塞,，待鐵水隨流加入合金進(jìn)入澆包后,，吹入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌,。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解,，而且加快了稀土元素的擴(kuò)散，提高了稀土的吸收率,。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝,。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟(jì)的蠕化劑，通過處理工藝的改進(jìn)已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上,。對于薄壁鑄件,，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強(qiáng)攪拌,，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄,，不容易穩(wěn)定生產(chǎn)，因此在使用上尚受到一定的限制,。 [4]釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金,、機(jī)械,、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑。松江區(qū)綜合球化劑電話

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%,，此時(shí)對錳和碳量可予以調(diào)整,，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí)，可將錳調(diào)到1.1%,。磷小于0.10%為宜,。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí)，由于稀土的白口傾向比較大,，需要大孕育量,，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒有煙霧,，這是它的一大優(yōu)點(diǎn),，但是由于稀土沒有沸騰能力，合金的密度又比較小,，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面,，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底,，令鐵水沖入,，則合金容易凍結(jié)。因此采用這種合金,，需要在處理方法上加以改進(jìn),，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等,。上海本地球化劑銷售電話二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強(qiáng),；(2)資源豐富,、價(jià)格低廉、易于熔制,；(3)對各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；(4)球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn),，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除,，用量少，降溫少,，球化處理工藝性好,。 [3]包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多）,，鎳鎂系合金,、純鎂合金、稀土合金,。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金,，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5,、NCl0,、NCl5、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動(dòng),，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,；此類合金白口傾向小,，但要求處理溫度高，處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應(yīng)用，這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對密度大,，反應(yīng)平穩(wěn),，鎳可起合金化作用，價(jià)格貴,，這種合金在中國較少應(yīng)用,。純鎂合金處理時(shí)要用**的壓力加鎂包，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴(yán)格,，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。

稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的稀士硅鈣合金,，主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素,，來擴(kuò)大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍，以穩(wěn)定爐前處理工藝,；另一方面利用鈣的石墨化作用,，解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題，以適應(yīng)薄壁蠕鐵件生產(chǎn)的需要,。圖3通過50kg中頻感應(yīng)爐熔煉鐵水,，分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結(jié)果對比，可以看出，稀土硅鈣合金的處理穩(wěn)定性比稀土硅鐵要好,，因而有利于生產(chǎn),；而且白口傾向小，可以應(yīng)用于薄壁蠕鐵件的生產(chǎn),。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑，少數(shù)國家則采用鈣系球化劑,。

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。價(jià)格高,，白口傾向大,，過量會(huì)使石墨***，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用,，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮,，處理效果波動(dòng)大，處理時(shí)比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的,。這種球化劑較貴,，且設(shè)備投資大，但處理時(shí)合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高,。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi)，并使鐵液從合金表面上流過,，逐層與合金反映達(dá)到球化效果,，這種專門工藝稱之為MC。 [4]”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。松江區(qū)綜合球化劑電話

資源豐富、價(jià)格低廉,、易于熔制,；松江區(qū)綜合球化劑電話

這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機(jī)械性能變化范圍：抗拉強(qiáng)度360±25 ，延伸率2±0.8%，硬度HB200±20,。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,，并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體,。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,，或者生成Mg-Ba金屬間化合物，這些化合物在超過其熔點(diǎn)300~900℃時(shí)易于分解,，從而避免了煙霧及沸騰,。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%，殘留鈰量低于0.05田時(shí)可以獲得蠕蟲狀石墨,。這時(shí)的抗拉強(qiáng)度達(dá)455 ,。延伸率可達(dá)6.0%。松江區(qū)綜合球化劑電話

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