稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來做蠕化劑,。供應(yīng)的合金已系列化,。合金的外觀呈藍灰色，帶有金屬光澤,、呈塊粒狀,。密度為4.0~4.1 ，熔點為980~1180℃,。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點,，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋，以減輕爐前攪拌的勞動量,，武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,，用雙層旋渦槽沖法處理,，使合金的吸收率達到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃,，沸點為1107℃,；鋅的熔點為419℃，沸點為907℃,。蠕化劑中含有鎂和鋅,，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng)，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層,，以代替人工攪拌,，并能提高蠕化劑的吸收率。再則,，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點：鋅還可以適當(dāng)提高合金的密度(鎂的密度1.74 ,，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度,、形狀、密度,、 含量等,。楊浦區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

據(jù)日本資料報道，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣,，稀土氯化物,，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑．稀土氯化物作為球化元素，鉍和鋁作為反球化元素,。合金成分：,，球化及反球化元素總計1~25%(其中比例為1：9或9：1)，其余為硅鈣,。這種蠕化劑的優(yōu)點是：（1）易熔于鐵水,，且由于 的作用，使鈣氧化燒損減少,；（2）成分分布均勻,；（3）縮孔傾向小，鑄造工藝可與灰鑄鐵相同,；（4）渣量少,，扒渣方便；（5）壁厚敏感性小,。這種蠕墨鑄鐵的機械性能：抗拉強度可達330~450 ,，延伸率達2~12%。松江區(qū)本地球化劑電話(5)球化處理后衰退快,。

在鑄鐵過程中,，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 ,。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑,。1,、球化：使片狀石墨呈球狀；2,、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形,。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）,；2,、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑?；瘜W(xué)成分及質(zhì)量指標稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭,、鈰、釔）,、鎂5-10%,、鈣1-4%、鋇1-4%,、硅40-48%,、根據(jù)需要可加入適量銻、鉍,、錳等，余量為鐵,； 鋁,、鈦、釩等為雜質(zhì),。熔點1200℃－1300℃,；密度3.8-4.2g/cm3；

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵,，這種合金主要由中國稀土公司生產(chǎn),，已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色,，具有金屬光澤,，密度為4.5～5.0 。熔點為1080—1250℃,。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫,、去氣和變質(zhì)作用。雖然合金串含有大量的硅,，由于稀土的白口傾向大,，因此在用這種合金處理后,，仍需用硅鐵合金進行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定,。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關(guān)系,。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響,，但在常規(guī)成分范圍內(nèi)可以不考慮,。這種球化劑較貴，且設(shè)備投資大,，但處理時合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。

這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍：抗拉強度360±25 ,，延伸率2±0.8%,，硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似,。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,，并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑,。鋁,，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓，或者生成Mg-Ba金屬間化合物,，這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解,，從而避免了煙霧及沸騰。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%,，殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨,。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%,。此類合金白口傾向小,，但要求處理溫度高，處理后渣量大,。崇明區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話

高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。楊浦區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度,、形狀、密度,、 含量等,。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求,。(3)球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過于激烈,，安全無保證,。(4) 含量過高，球化處理不良,，球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品,。首先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料,，控制促進合金粉化的元素和干擾元素,，加強管理；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標,；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進行培訓(xùn),，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法,。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產(chǎn)技術(shù)水平,。 [4]楊浦區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

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