增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐,。電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。熔煉球墨鑄鐵時,，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜人造石墨,。靜安區(qū)應(yīng)用增碳劑服務(wù)熱線

電爐熔煉時,，通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得質(zhì)量鐵液,。本產(chǎn)品為非金屬,，熔點為1200-1300度左右，使用中無殘留,、利用率高,，便于生產(chǎn)使用，磷硫含量**低于生鐵，性能穩(wěn)定,。從材質(zhì)性能上來說,，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比,，其力學(xué)性能也要低半個牌號,。因此，加增碳劑熔煉的新工藝與傳統(tǒng)上大比例的使用生鐵相對比,，無論是成本還是成品性能都要優(yōu)越,。生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性,，熔煉溫度低,，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中,，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強度,，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用減弱,，使鐵液凝固程中的收縮傾向增大,。徐匯區(qū)應(yīng)用增碳劑價格多少增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑，廣泛應(yīng)用于冶金,、鑄造,、化工等領(lǐng)域。

鑄坯增碳的主要原因是保護(hù)渣的富碳層, 該層的碳含量比較高可達(dá)原始渣碳含量的6 倍, 而且呈非燒結(jié)性, 當(dāng)熔渣層薄并出現(xiàn)波動時, 就容易導(dǎo)致富碳層與鋼水接觸甚至卷渣,造成鋼水增碳, 認(rèn)為只要在澆鑄狀況穩(wěn)定的條件下,保持熔渣層厚度足夠(10～ 15 mm ) , 當(dāng)原始渣中自由碳含量*為1 % 左右時, 保護(hù)渣不會對鋼水增碳,。這在通常鋼水[C ]< 0.02 % 的情況下, 增碳問題并不突出, 但隨著鋼中要求的碳含量越來越低,尤其是一些超純潔鋼要求[C ]< 0.003 % , 并且在實際連鑄過程中即使操作條件正常, 或多或少都存在鋼水增碳,。目前國內(nèi)增碳水平一般在0.001 % 左右,而國外先進(jìn)廠家可將其控制在0.000 3 % 范圍內(nèi),所以必須解決增碳問題 [1]。

在冶煉中用于鋼液增碳的材料稱為增碳劑,。電爐常用的增碳劑有焦炭粉,、電極粉和生鐵塊。1,、焦炭粉焦炭粉價格低廉而且容易獲得,，是**常用的增碳劑和還原劑。但其灰分含量高,，硫的含量也高,，在冶煉重要鋼種時可選用電極粉作增碳劑。焦炭粉密度較小,，加入鋼液后應(yīng)及時推攪,，使其很好地被鋼液吸收，用焦炭粉增碳回收率一般波動在40%~60%之間,。2、電極粉電極粉具有碳含量高、灰分少,、硫含量低,、密度大、增碳作用強的優(yōu)點,，因而是較理想的增碳劑,。 [2]石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。

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常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。靜安區(qū)應(yīng)用增碳劑服務(wù)熱線

增碳的方法有:（1）在配料中加入石墨,、焦炭等碳質(zhì)物料;（2）以含碳高的焦油瀝青和其他有機(jī)物作為結(jié)合劑;（3）對多孔耐火顆粒料進(jìn)行預(yù)先浸漬;（4）對焦油瀝青結(jié)合的耐火制品進(jìn)行輕燒并進(jìn)行油浸;（5）對燒結(jié)的耐火制品進(jìn)行油浸或多次油浸等。耐火材料經(jīng)增碳后可提高高溫強度,、抗熱震性能和抗渣性能,，還可提高其使用壽命,。增碳有時**是指對輕燒或燒成的耐火制品進(jìn)行油浸和碳化處理而使制品中含碳量增加。研究鋼水增碳機(jī)理, 有必要也應(yīng)該對與鋼水直接接觸的熔渣進(jìn)行分析研究,。只有了解增碳來源, 才能消除或使之**小,。靜安區(qū)應(yīng)用增碳劑服務(wù)熱線

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