帶芯是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯,，耐灼燒、耐高溫,、阻燃,、耐穿刺、抗撕裂,、伸長率小,、層間粘合強度高,、成槽性好、硫化接頭效率**,、接頭操作時間短且簡便易行,。其中，金屬網(wǎng)芯耐高溫輸送帶使用溫度為150℃—200℃,；金屬網(wǎng)芯耐灼燒輸送帶使用溫度為200℃—800℃；金屬網(wǎng)芯輸送帶在不同的溫度下使用都有良好的性能.

耐燒灼輸送帶與普通耐熱輸送帶相比具有優(yōu)良的抗灼燒性能,、在高溫狀態(tài)下膠帶表面可迅速形成致密炭化層而達到隔熱抗灼燒的效果,，起到延長和提高使用壽命的目的。耐灼燒輸送帶適用于溫度較高（如燒結(jié)礦,、水泥礦等）的特殊輸送場所,。輸送物料的溫度可達200℃-300℃，瞬間可達600℃,。

耐燒灼皮帶銷售廠家

耐燒灼型TS1:運輸件溫度為200-400°,；輸送帶表面溫度為60-400°；特點為輸送帶工作面強力層上方覆一層特種耐熱織物,，覆蓋層采用特種配方,，高溫表面炭化，不脫落,；運輸高溫物料的輸送線燒結(jié)成品,、焦炭、返礦和水泥熱料等,；覆蓋膠厚度一般為上膠10mm,下膠3mm.

耐燒灼型TS2:運輸件溫度為200-600°,；可使用的輸送帶表面溫度為60-600°；特點強力層采用金屬螺旋網(wǎng)整幅帶芯,，耐燒灼,，耐高溫，阻燃,，防撕裂,，適用于各種工礦環(huán)境下的物料輸送；覆蓋膠厚度一般為上膠6-10mm,下膠3mm,。

進口耐燒灼皮帶廠商

采用直徑結(jié)構(gòu)的無機性材料作為耐灼燒輸送帶骨架材料,，該骨架材料的使用，解決了以往使用的棉帆布高溫炭化,、尼龍,、聚酯帆布高溫收縮變形的難度，具有高溫下強度損失小,，不收縮變形的特性,。獨特的貼膠配方設(shè)計,，保證了膠料與骨架材料間的粘合強度**高于普通耐熱帶，且高溫狀態(tài)層間粘合強度≥3N/mm,。承受物料溫度200—600℃,，瞬時800℃。耐燒灼輸送帶種類：金屬網(wǎng)芯輸送帶

帶芯是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯,，耐灼燒,、耐高溫、阻燃,、耐穿刺,、抗撕裂、伸長率小,、層間粘合強度高,、成槽性好、硫化接頭效率,、接頭操作時間短且簡便易行,。

耐燒灼型TS2:運輸件溫度為200-600°；可使用的輸送帶表面溫度為60-600°,；特點強力層采用金屬螺旋網(wǎng)整幅帶芯,，耐燒灼，耐高溫,，阻燃,，防撕裂，適用于各種工礦環(huán)境下的物料輸送,；覆蓋膠厚度一般為上膠6-10mm,下膠3mm,。

準備好耐燒灼的帶材，以及上下耐高溫的覆蓋帶材和邊架保護帶材,。

利用四輥壓延機將以上得到的耐燒灼膠料均勻的擠入,，貼合在耐燒灼的布的上下表面就能得到耐燒灼輸送帶的帶材。

再用三輥壓延機將耐燒灼膠料分別加工成合適的尺寸,，能夠達到上下耐高溫覆蓋帶材和邊膠保護帶材,。

耐燒灼輸送帶的產(chǎn)品特點：

1、近工作面強力層上方覆蓋一層特種耐熱織物（GF帆布),、強力層采用耐高溫聚酯婦女部,。

2、覆蓋層膠料配方獨特,，在輸送高溫物料時,，表面形成絕熱碳化層。

 2,、覆蓋層膠料配方,，保證在高溫條件下,，布層間具有高附著力，避免使用過程中產(chǎn)生脫層起泡等弊病,，穩(wěn)定性好,，使用壽命長。

準備材料合成膠,、干燥后的硫化劑,、促進劑、補強劑,、活性劑,、耐燒灼反應(yīng)劑、增粘樹脂等,。耐燒灼膠料配方：合成膠100到100.5份，硫化劑2.5到2.5075份,，補強劑40到40.2份,，耐燒灼填充劑20到20.1份，耐燒灼反應(yīng)劑5到5.015份,，增粘樹脂5.5到5.5165份,。

耐燒灼皮帶銷售廠家

耐燒灼皮帶銷售廠家

耐燒灼膠料準備：首先合成膠與增粘樹脂分別進行粉碎，然后將粉碎后的合成膠與耐燒灼反應(yīng)劑和填充劑放入捏煉機當中混合均勻,，捏煉機在大于等于0.6兆帕的壓力和小于等于120攝氏度的條件下,，然后將混合均勻的材料放入開煉機，冷卻到40度以下后開始下片,，之后停放八個小時,，混合料完全冷卻之后將增粘樹脂與補強劑一起放入密煉機，在小于等于0.7兆帕以及小于等于120攝氏度的環(huán)境下將材料混合均勻,，然后在開煉機中與活性劑,、促進劑、硫化劑充分混合,，然后再冷卻到四十度就能夠得到耐燒灼輸送帶的膠料了,。耐燒灼皮帶銷售廠家

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