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一、絕緣距離由于10kV開(kāi)關(guān)柜用于對(duì)三相交流電進(jìn)行分配,,因此相間及相對(duì)地之間必須保證一定的距離,否則會(huì)引起短路,,對(duì)整個(gè)電力系統(tǒng)造成危害。但我們單純以空氣作為絕緣介質(zhì)時(shí),,絕緣距離要求如下表所示,。有時(shí)為了減少開(kāi)關(guān)柜外形尺寸,,可以有以下幾種方法:1)在空氣間隙中插入一塊非金屬的絕緣隔板,從而縮小對(duì)絕緣距離的要求,。但要注意的是空氣凈距離不小于60毫米,,相間絕緣隔板應(yīng)設(shè)置在中間位置,。該方法的缺點(diǎn)是絕緣隔板受使用環(huán)境影響很大,,存在絕緣老化的問(wèn)題。2)使用熱縮套管把高壓帶電導(dǎo)體整個(gè)套起來(lái),,實(shí)踐中要確保絕緣距離不小于100毫米,。缺點(diǎn)是熱縮套管同樣存在絕緣老化的問(wèn)題。3)國(guó)外ABB公司有一種均勻電場(chǎng)的設(shè)計(jì)理論,,可以通過(guò)改善帶電導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)來(lái)縮小對(duì)絕緣距離的要求。缺點(diǎn)是國(guó)內(nèi)電力系統(tǒng)用戶很難接受這一理論,,因?yàn)檫@不符合DI\T404—1997標(biāo)準(zhǔn)的要求,。4)國(guó)外三菱公司有一種熱涂敷工藝,,可以在高壓帶電導(dǎo)體表面均勻附上一層絕緣材料。缺點(diǎn)是需要增添流化床設(shè)備,。綜上所述,在設(shè)計(jì)許可的情況下,,盡可能地使用空氣絕緣,,滿足上表的要求,。二、爬電距離由于電力系統(tǒng)用戶往往追求高可靠性,,實(shí)踐中我們要符合以下條件:高壓開(kāi)關(guān)柜中各組件及其支持絕緣件,。鈑金加工表面處理注意事項(xiàng)有哪些,!上海折彎鈑金加工廠
在我國(guó)工業(yè)取得了巨大的成就的當(dāng)下,由于鈑金具有重量輕,、強(qiáng)度高,、導(dǎo)電,、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn),,在電子、通信,、機(jī)械工業(yè),、醫(yī)療器械等領(lǐng)域***應(yīng)用,。鈑金加工是非常復(fù)雜的工作,其中下料是加工的頭道工序,。選對(duì)下料方式對(duì)后道工序的加工有巨大的促進(jìn)作用。本文主要針對(duì)常規(guī)的鈑金下料方式進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),,供大家參考。剪板機(jī)下料現(xiàn)在有很多鈑金加工公司采用剪板機(jī)下料,,其主要是因?yàn)樗杀镜汀⒓庸し秶鷱V,。但剪板機(jī)下料工藝只能剪切材料常規(guī)的外形尺寸(塊或者條),,不能對(duì)內(nèi)部的孔以及各種異形的外形尺寸進(jìn)行剪切,,其加工板材厚度一般是10mm以下,所以一般用于粗加工,。由于剪板機(jī)的這種簡(jiǎn)單的粗加工的特性,建議在精加工領(lǐng)域不適用這種下料工藝,,但是在建筑重工業(yè),、船舶,、裝潢等領(lǐng)域可以選用。切割機(jī)下料從目前的鈑金企業(yè)視角來(lái)看,,切割機(jī)(激光切割、等離子切割等)技術(shù)下料的應(yīng)用非常***,。此種自動(dòng)化下料方式需要編程人員對(duì)其進(jìn)行編程再導(dǎo)入系統(tǒng)進(jìn)行切割,,所以精度較高,。切割機(jī)下料方式對(duì)后續(xù)工序的幫助較大,,如對(duì)折彎工序可開(kāi)避讓缺口、對(duì)焊接工序可打標(biāo)定位提高焊接精度等,。但他的方式也有其局限性,。南京機(jī)箱鈑金加工廠鈑金加工地區(qū)主要用途,。
在鈑金加工過(guò)程中,有很多系數(shù)搞不清楚的話就會(huì)影響實(shí)際鈑金加工時(shí)的加工質(zhì)量,,就容易出現(xiàn)廢品,,為了減少?gòu)U品的出現(xiàn)率,應(yīng)該更深入的去了解鈑金加工中的各種系數(shù),。鈑金加工折彎系數(shù)是什么折彎系數(shù)屬于鈑金加工范疇,。例如折一個(gè)角鐵樣子的零件,兩邊尺寸為A和B,,那么實(shí)際加工時(shí)是要先通過(guò)沖床加工展開(kāi)的,,它的展開(kāi)尺寸就是A+B-對(duì)應(yīng)折彎系數(shù)=展開(kāi)尺寸。折彎展開(kāi)系數(shù)就是有經(jīng)驗(yàn)的鈑金折彎師傅,,根據(jù)多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)驗(yàn)證而總結(jié)出來(lái)的數(shù)據(jù)化的東西,,后來(lái)的鈑金折彎師傅可以直接套入計(jì)算公式就可以得到折彎結(jié)構(gòu)的展開(kāi)平板尺寸了。此折彎系數(shù)與solidworks折彎系數(shù),、proe折彎系數(shù)不同,,不可應(yīng)用于其中計(jì)算,與solidworks折彎扣除等同,,可代入計(jì)算,。本文折彎系數(shù)的應(yīng)用范圍,可用于鈑金加工廠折彎師傅計(jì)算鈑金展開(kāi)長(zhǎng)度用;可用于鈑金工藝員,、鈑金結(jié)構(gòu)工程師計(jì)算鈑金展開(kāi)圖長(zhǎng)度用,;可用于solidworks鈑金模塊折彎扣除計(jì)算用。
還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆(亦稱锪鉆)來(lái)加工各種沉頭座孔和锪平端面示,。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱,,用已加工孔導(dǎo)向。二,、鉸孔鉸孔是孔的精加工方法之一,,在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。對(duì)于較小的孔,,相對(duì)于內(nèi)圓磨削及精鏜而言,,鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法,。1.鉸刀鉸刀一般分為手用鉸刀及機(jī)用鉸刀兩種,。手用鉸刀柄部為直柄,工作部分較長(zhǎng),,導(dǎo)向作用較好,,手用鉸刀有整體式和外徑可調(diào)整式兩種結(jié)構(gòu)。機(jī)用鉸刀有帶柄的和套式的兩種結(jié)構(gòu),。鉸刀不僅可加工圓形孔,,也可用錐度鉸刀加工錐孔,。2.鉸孔工藝及其應(yīng)用鉸孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大,余量太大,,鉸刀的負(fù)荷大,,切削刃很快被磨鈍,不易獲得光潔的加工表面,,尺寸公差也不易保證,;余量太小,不能去掉上工序留下的刀痕,,自然也就沒(méi)有改善孔加工質(zhì)量的作用,。一般粗鉸余量取為,精鉸取為,。為避免產(chǎn)生積屑瘤,,鉸孔通常采用較低的切削速度(高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時(shí),v<8m/min)進(jìn)行加工,。進(jìn)給量的取值與被加工孔徑有關(guān),,孔徑越大,進(jìn)給量取值越大,,高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時(shí)進(jìn)給量常取為,。鉸孔時(shí)必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑和清洗,,以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時(shí)是切屑,。與磨孔和鏜孔相比,鉸孔生產(chǎn)率高,,容易保證孔的精度,。鈑金加工表面處理注意事項(xiàng)有哪些?
螺桿長(zhǎng)徑比20:1,,壓縮比大于2,,注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?;蛑破吠庥^要求料高,,可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定,,具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定,。3、模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度可設(shè)為60-65℃,。流道直徑6-8mm,。澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長(zhǎng)度要小于1mm,。排氣孔寬4-6mm,,厚。4,、熔膠溫度可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定,。等級(jí)不同,熔膠溫度亦不同,,建議設(shè)定如下:抗沖級(jí):220℃-260℃,,以250℃為佳電鍍級(jí):250℃-275℃,以270℃為佳耐熱級(jí):240℃-280℃,,以265℃-270℃為佳阻燃級(jí):200℃-240℃,,以220℃-230℃為佳透明級(jí):230℃-260℃,以245℃為佳玻纖增強(qiáng)級(jí):230℃-270℃對(duì)于表面要求高的制品,,采用較高的熔膠溫度和模溫,。5、注射速度防火級(jí)要用慢速,,耐熱級(jí)用快速,。如制品表面要求較高,則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制,。6,、背壓一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,,染色料需用較高的背壓以使混色均勻,。7、滯留時(shí)間在265℃的溫度下,,ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間比較多不能超過(guò)5-6分鐘,。阻燃時(shí)間更短,如需停機(jī),,應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,,再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解,。蘇州比較好的鈑金加工廠家有哪些,?上海機(jī)箱鈑金制品
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鈑金車(chē)間中激光打孔一般采用的是脈沖激光,能量密度較高,,時(shí)間較短,,可以加工1μm的小孔,特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔,,還適合加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器部件打孔加工,,打孔效果可實(shí)現(xiàn)三維方向,,數(shù)量可達(dá)到上千個(gè)??纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金,。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化比較容易,。在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下,,激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的操作,在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法,,實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作,較大提高了生產(chǎn)效率,,實(shí)現(xiàn)全程全自動(dòng)的操作,,帶動(dòng)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,,在打孔效果方面提升了一個(gè)檔次,,加工效果赫然較好,。鈑金加工常用材料編輯1.鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷,在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂,、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,,即成為電鍍鋅產(chǎn)品,。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性,,而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀,。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性,。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC,。上海折彎鈑金加工廠