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1.進(jìn)場(chǎng)前按合同要求清點(diǎn)進(jìn)程水箱模塊及底板數(shù)量、厚度、配套材料。2.進(jìn)場(chǎng)后先焊接模塊的四個(gè)折邊角,,焊縫位置為四角內(nèi)邊,焊接高度為角部折邊的3/5高,,焊角過(guò)渡均勻平滑,,不得漏水。3.焊接不銹鋼水箱底板,,焊縫均勻整齊,,不得有氣泡,、焊坑。4.在底板上組裝點(diǎn)焊水箱下側(cè)板四周,,組裝前按圖紙要求選定相應(yīng)板厚的模塊,,將模塊四周折邊敲正校平。先將下側(cè)板點(diǎn)焊于底板四周,,點(diǎn)好后測(cè)量四周方框的兩條對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于2mm,,要保證已點(diǎn)焊后的下側(cè)模塊整體橫平豎直組合方正。5.焊接下側(cè)模塊與水箱底板的四周,。焊縫均勻平滑,,不得漏水。6.組裝點(diǎn)焊水箱中側(cè)模塊,,組裝前按圖紙要求選擇相應(yīng)厚度的模塊,,且將模塊四周折邊敲正校平。點(diǎn)好四周模塊后測(cè)量校正水箱兩條對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于2mm,,校正后焊接中下側(cè)水箱的縱橫向內(nèi)拉筋,,以穩(wěn)定焊后的整體水箱方正不變形。7.按第6工序要求組裝點(diǎn)焊水箱上側(cè)板模塊,,點(diǎn)焊校正后焊接中上側(cè)模塊的縱橫拉筋,,以穩(wěn)定中上側(cè)墻板水箱的方正不變形。8.滿焊水箱模塊的全部?jī)?nèi)折邊焊縫,。9.焊接水箱頂板模塊,,焊接前要確定好人孔的焊接位置,頂板焊好后焊水箱內(nèi)拉筋立柱,。10.焊接進(jìn)出水管管口,。11.檢查所有水箱焊縫是否有缺點(diǎn)或漏焊,并加補(bǔ)好,。鈑金加工和精密鈑金有區(qū)別嗎,?浙江焊接鈑金設(shè)備
且設(shè)置了旋鈕等結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)夾板,使得夾板能夠更好得將鈑金件夾持,,避免旋轉(zhuǎn)過(guò)程中松動(dòng)和脫落的問(wèn)題,,且轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí),還可以令轉(zhuǎn)板以較慢的的速度轉(zhuǎn)動(dòng),,從而適用于精微角度的旋轉(zhuǎn)和調(diào)整,。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)板等結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖,;圖3為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖,;圖4為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中底板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中滑動(dòng)座等結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,;圖6為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中連接板等結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,。圖中:1底板,、2活動(dòng)槽、3轉(zhuǎn)柱,、4固定套,、5轉(zhuǎn)板、6較前滑槽,、7滑動(dòng)座,、8夾板、9較前鏈輪,、10轉(zhuǎn)桿,、11第二鏈輪、12鏈條,、13固定座,、14連接板、15轉(zhuǎn)盤(pán),、16搖桿,、17插條、18插孔,、19旋鈕,、20第二滑槽、21第三滑槽,、22棱柱,、23螺桿、24螺紋孔,、25滑塊,、26連接桿、27滑板,、28推板、29第四滑槽,、30橡膠墊,、31墊板、32彈簧,。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,,顯然,。上海焊接鈑金制品廠拉刀不僅能加工圓孔,而且還可以加工成形孔,,花鍵孔,。
鈑金車(chē)間中激光打孔一般采用的是脈沖激光,,能量密度較高,時(shí)間較短,,可以加工1μm的小孔,,特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔,還適合加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔,。激光可實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器部件打孔加工,,打孔效果可實(shí)現(xiàn)三維方向,數(shù)量可達(dá)到上千個(gè),??纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金,。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響,,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化比較容易。在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下,,激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的操作,,在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法,實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作,,較大提高了生產(chǎn)效率,,實(shí)現(xiàn)全程全自動(dòng)的操作,帶動(dòng)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,,在打孔效果方面提升了一個(gè)檔次,,加工效果赫然較好。鈑金加工常用材料編輯1.鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷,,在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂,、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,,即成為電鍍鋅產(chǎn)品,。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性,而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀,。在電子產(chǎn)品,、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC,。
1)壓鉚:指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母,、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程。(2)漲鉚:指先將工件沉孔,,再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程,。(3)拉母:指采用類(lèi)似鉚接的工藝。用拉母是把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過(guò)程。(4)拉鉚:指以拉鉚是為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過(guò)程,。(5)鉚接:用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對(duì)面連接在一起的工藝過(guò)程,,若是沉頭鉚接,需將工件先進(jìn)行沉孔,。(6)切角:指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對(duì)工件角進(jìn)行切除的工藝過(guò)程,。(7)折彎:指工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過(guò)程。(8)成形:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過(guò)程,。(9)剪料:指材料經(jīng)過(guò)剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過(guò)程,。(10)下料:指工件經(jīng)過(guò)LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過(guò)程。(11)落料:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過(guò)程,。(12)沖孔:指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過(guò)程,。(13)沖凸包:指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過(guò)程。(14)沖撕裂:也叫“沖橋”,,指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過(guò)程,。。蘇州比較靠譜的鈑金加工廠家,。
避免滑牙,,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,,厚度基本沒(méi)有變化,,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,,用擠薄50%時(shí),,可得比較大的翻邊高度,當(dāng)板厚較大時(shí),,如,、,便可直接攻絲,。3.沖床:是利用模具成形的加工工序,,一般沖床加工的有沖孔、切角,、落料,、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂,、抽孔、成形等加工方式,,其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作,,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模,、抽孔模,、成型模等,操作主要注意位置,,方向性,。4.壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母,、螺釘,、松不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作,,將其鉚接到鈑金件上,,還有漲鉚方式,需注意方向性,。5.折彎;折彎就是將2D的平板件,,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成,,它也有一定折彎順序,,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折,。l折彎條數(shù)是T=,,如:T=、V=,、T=,、V=8、F=,、T=,、V=10、F=,、T=,、V=12、F=l折床模具分類(lèi),,直刀,、彎刀(80℃、30℃)l鋁板折彎時(shí),,有裂紋,,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)l折彎時(shí)注意事項(xiàng):Ⅰ圖面,要求板材厚度,,數(shù)量;Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀,、電鍍鉻化料件不許有折痕。鈑金加工和機(jī)加工的區(qū)別有哪些?常州新能源鈑金制品廠
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在我國(guó)工業(yè)取得了巨大的成就的當(dāng)下,,由于鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高,、導(dǎo)電,、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn),,在電子,、通信、機(jī)械工業(yè),、醫(yī)療器械等領(lǐng)域***應(yīng)用,。鈑金加工是非常復(fù)雜的工作,其中下料是加工的頭道工序,。選對(duì)下料方式對(duì)后道工序的加工有巨大的促進(jìn)作用,。本文主要針對(duì)常規(guī)的鈑金下料方式進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),供大家參考,。剪板機(jī)下料現(xiàn)在有很多鈑金加工公司采用剪板機(jī)下料,,其主要是因?yàn)樗杀镜汀⒓庸し秶鷱V,。但剪板機(jī)下料工藝只能剪切材料常規(guī)的外形尺寸(塊或者條),,不能對(duì)內(nèi)部的孔以及各種異形的外形尺寸進(jìn)行剪切,其加工板材厚度一般是10mm以下,,所以一般用于粗加工,。由于剪板機(jī)的這種簡(jiǎn)單的粗加工的特性,建議在精加工領(lǐng)域不適用這種下料工藝,,但是在建筑重工業(yè),、船舶、裝潢等領(lǐng)域可以選用,。切割機(jī)下料從目前的鈑金企業(yè)視角來(lái)看,,切割機(jī)(激光切割、等離子切割等)技術(shù)下料的應(yīng)用非常***,。此種自動(dòng)化下料方式需要編程人員對(duì)其進(jìn)行編程再導(dǎo)入系統(tǒng)進(jìn)行切割,,所以精度較高。切割機(jī)下料方式對(duì)后續(xù)工序的幫助較大,,如對(duì)折彎工序可開(kāi)避讓缺口,、對(duì)焊接工序可打標(biāo)定位提高焊接精度等。但他的方式也有其局限性,。浙江焊接鈑金設(shè)備