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2.普通冷軋板SPCCSPCC是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料,。SPCC表面沒(méi)有任何的防護(hù),,暴露在空氣中極易被氧化,,特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快,出現(xiàn)暗紅色的鐵銹,,在使用時(shí)表面要噴漆,、電鍍或者其他防護(hù)。⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品,,經(jīng)過(guò)清洗,、退火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,,而使鋼片鍍上鋅層,,再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬,、延展性差(避免深抽設(shè)計(jì)),、鋅層較厚、電焊性差,。4.不銹鋼SUS304使用比較較廣的不銹鋼之一,,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性,、耐熱性,擁有非常好的機(jī)械性能,,無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象,,沒(méi)有彈性,。5.不銹鋼SUS301Cr(鉻)的含量較SUS304低,,耐蝕性較差,但經(jīng)過(guò)冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度,,彈性較好,,多用于彈片彈簧以及防EMI。參考資料1.黃芹.鈑金加工工藝研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013,。鈑金加工和精密鈑金有區(qū)別嗎,。揚(yáng)州汽車(chē)鈑金制品
珩磨軌跡的交叉角Θ與珩磨頭的往復(fù)速度va及圓周速度vc有關(guān),Θ角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率,,一般粗珩時(shí)取Θ=40~60°,,精珩時(shí)取。為了便于排出破碎的磨粒和切屑,,降低切削溫度,,提高加工質(zhì)量,珩磨時(shí)應(yīng)使用充足的切削液,。為使被加工孔壁都能得到均勻的加工,,砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為保證珩磨余量均勻,,減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響,,珩磨頭和機(jī)床主軸之間大都采用浮動(dòng)連接。珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動(dòng),、氣動(dòng)和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式,。2.珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1)珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度,加工精度為IT7~IT6級(jí),,孔的圓度和圓柱度誤差可控制在的范圍之內(nèi),,但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。2)珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量,,表面粗糙度Ra為μm,,表層金屬的變質(zhì)缺點(diǎn)層深度極微μm。3)與磨削速度相比,,珩磨頭的圓周速度雖不高(vc=16~60m/min),,但由于砂條與工件的接觸面積大,往復(fù)速度相對(duì)較高(va=8~20m/min),,所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率,。珩磨在大批大量生產(chǎn)中是用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工,,并可加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔,。江蘇自動(dòng)化鈑金機(jī)柜蘇州比較靠譜的鈑金加工廠家,。
1)壓鉚:指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程,。(2)漲鉚:指先將工件沉孔,,再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程。(3)拉母:指采用類(lèi)似鉚接的工藝,。用拉母是把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過(guò)程,。(4)拉鉚:指以拉鉚是為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過(guò)程。(5)鉚接:用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對(duì)面連接在一起的工藝過(guò)程,,若是沉頭鉚接,,需將工件先進(jìn)行沉孔。(6)切角:指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對(duì)工件角進(jìn)行切除的工藝過(guò)程,。(7)折彎:指工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過(guò)程,。(8)成形:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過(guò)程。(9)剪料:指材料經(jīng)過(guò)剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過(guò)程,。(10)下料:指工件經(jīng)過(guò)LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過(guò)程,。(11)落料:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過(guò)程。(12)沖孔:指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過(guò)程,。(13)沖凸包:指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過(guò)程,。(14)沖撕裂:也叫“沖橋”,指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過(guò)程,。,。
螺桿長(zhǎng)徑比20:1,壓縮比大于2,,注射壓力大于1500bar),。如果采用色母粒或制品外觀要求料高,,可選用小一級(jí)直徑的螺桿,。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定,具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定,。3,、模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm,。澆口寬約3mm,,厚度與制品一樣,澆口長(zhǎng)度要小于1mm,。排氣孔寬4-6mm,,厚,。4、熔膠溫度可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定,。等級(jí)不同,,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下:抗沖級(jí):220℃-260℃,,以250℃為佳電鍍級(jí):250℃-275℃,,以270℃為佳耐熱級(jí):240℃-280℃,以265℃-270℃為佳阻燃級(jí):200℃-240℃,,以220℃-230℃為佳透明級(jí):230℃-260℃,,以245℃為佳玻纖增強(qiáng)級(jí):230℃-270℃對(duì)于表面要求高的制品,,采用較高的熔膠溫度和模溫,。5、注射速度防火級(jí)要用慢速,,耐熱級(jí)用快速,。如制品表面要求較高,則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制,。6,、背壓一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,,染色料需用較高的背壓以使混色均勻,。7、滯留時(shí)間在265℃的溫度下,,ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間比較多不能超過(guò)5-6分鐘,。阻燃時(shí)間更短,如需停機(jī),,應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,,再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解,。鈑金加工和精密鈑金有區(qū)別嗎?
對(duì)于五金鈑金加工行業(yè)來(lái)說(shuō),,一旦市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,就會(huì)對(duì)生產(chǎn)線造成劇烈影響,,以長(zhǎng)鞭效應(yīng)來(lái)看,,前制程的波動(dòng)又會(huì)**影響到后制程,廠內(nèi),、委外制程又相互拉扯影響,,為何會(huì)如此?這都?xì)w咎于產(chǎn)能資源是有限的,,而一旦產(chǎn)能被占用,,然后又因?yàn)槭袌?chǎng)客戶(hù)的需求發(fā)生變動(dòng),,從而又要改變產(chǎn)能的排程,就會(huì)顧此失彼,。所以,,如何讓生產(chǎn)制程管理平穩(wěn)化就是五金鈑金加工行業(yè)所面臨的普遍挑戰(zhàn)!TransInfo五金鈑金制造加工ERP解決方案,,以SAPERP為**,,專(zhuān)為大型五金鈑金廠商車(chē)間作業(yè)管理的業(yè)務(wù)需求量身定制,涵蓋:設(shè)計(jì)(PLM,,CAD),、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、制造協(xié)同與執(zhí)行(MES),、數(shù)字倉(cāng)儲(chǔ)(WMS),、管理智能(BI)等業(yè)務(wù)組件,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造與業(yè)務(wù)協(xié)同,,精細(xì)化成本控制,,良好的車(chē)間作業(yè)體系,智能化數(shù)據(jù)分析體系,。SAPERP企業(yè)管理套件完整的企業(yè)運(yùn)營(yíng)組件,,幫助工廠更高效運(yùn)轉(zhuǎn),***運(yùn)營(yíng)SAP五金鈑金加工ERP系統(tǒng)全流程業(yè)務(wù)架構(gòu)TransInfo五金鈑金制造ERP解決方案基于SAPERP,幫助五金鈑金工廠建立數(shù)字化作業(yè)車(chē)間,,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理,!設(shè)計(jì)與研發(fā)管理可無(wú)縫對(duì)接CAD設(shè)計(jì)系統(tǒng),導(dǎo)入設(shè)計(jì)文檔,,通過(guò)試制品加快與市場(chǎng)需求快速磨合,,從而促進(jìn)客戶(hù)需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與交付產(chǎn)品之間的一致性,。鈑金件加工工藝流程,?江蘇自動(dòng)化鈑金機(jī)柜
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