隨著城市的經(jīng)濟不斷發(fā)展，交通量不斷增大,，超載限載車輛不斷增多,，給橋梁帶來一定的影響,。橋梁在重車反復(fù)作用下，全橋橋面磨損嚴重,，出現(xiàn)較嚴重的脫皮露骨現(xiàn)象,，全橋多處出現(xiàn)砼破損、開裂,，大橋從橋面系,、上部結(jié)構(gòu)到下部結(jié)構(gòu)等都存在不同程度的病害，因此出現(xiàn)對橋梁進行拆除的需要,。橋梁結(jié)構(gòu)的常規(guī)拆除方法主要包括機械破碎拆除,、爆破、切割分解吊裝,。機械拆除如氣動破碎,、大型機械破碎技術(shù)投入少，施工周期較短,，但施工過程中環(huán)境污染大,，容易對保留結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定沖擊。爆破施工工期短,，但需與周邊建筑保持一定的安全距離,，且社會影響大、爆破后對附近空氣污染特別大,，同時爆破施工需對施工現(xiàn)場進行嚴格的安全及交通管制,。采用混凝土切割拆除噪音較小、空氣污染小,，對保留結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生傷害,。與傳統(tǒng)的橋梁破碎拆除技術(shù)相比，鋼筋混凝土切割拆除技術(shù)對周邊環(huán)境保護要求高,，以及對部分保留結(jié)構(gòu)進行保護性拆除,，具有非常明顯的優(yōu)點。其中,，主橋拆除是舊橋拆除施工的關(guān)鍵點和難點,，主橋連續(xù)剛構(gòu)跨越主航道，施工方案需要比選制定需要結(jié)合現(xiàn)場實際情況,，綜合考慮安全,、質(zhì)量,、環(huán)保、經(jīng)濟性各方面考慮來制定,。簡支梁橋的橋跨結(jié)構(gòu)主要承受由荷載引起的彎矩和剪力,。浙江空心橋梁設(shè)計

    隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，汽車逐漸進入家庭,，使得社會車輛保有量劇增和城市空間有限的矛盾日益突出,，交通擁堵已成為常態(tài)，城市交通向高空或地下發(fā)展勢必所然,。在道路周邊建筑物密集,，街道又難于拓寬的情況下，采用高架橋可以疏通交通密集度,，提高運輸效率,。目前國內(nèi)大型城市中高架橋梁建設(shè)已形成規(guī)模，仍然難以滿足日益增長的交通壓力,，高架橋梁有著往多層方向發(fā)展的趨勢,。采用“主線高架+底面輔道”的建設(shè)形式，使高架橋為公軌共建,，雙層橋梁一體化布置,，上層為公路橋梁，下層為軌道區(qū)間橋梁,，可以有效緩解交通壓力?，F(xiàn)有的雙層橋梁在施工時采用直立柱的承重支架，施工占地面積大,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的在于提供一種采用膺架進行蓋梁施工的支模架,，在第三主梁上設(shè)置有膺架，用膺架代替部分承重支架,，占地面積小,。為達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種采用膺架進行蓋梁施工的支模架,，包括承重支架,、底模,、蓋梁側(cè)模,，所述的承重支架包括第三主梁、第三分配梁,，其特征在于：所述的承重支架還包括膺架,，所述的膺架設(shè)置在所述的第三主梁上，所述的第三分配梁等間距放置在所述膺架上方對應(yīng)蓋梁位置處與所述第三主梁平行,。浙江空心橋梁設(shè)計按橋梁全長和跨徑不同,，分為特大橋,、大橋、中橋和小橋,。

蓋梁在橋梁結(jié)構(gòu)的受力體系中,，不僅需要承受上部結(jié)構(gòu)傳遞來的荷載，還要將這些荷載有效地傳遞給立柱等下部結(jié)構(gòu),，起到了承上啟下的作用,。蓋梁的設(shè)計與施工對于橋梁的安全性與可靠性有著非常重要的意義。目前國內(nèi)橋梁工程中常見的蓋梁類型主要有以下幾種：普通混凝土蓋梁,，預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁,，現(xiàn)澆梁下蓋梁和預(yù)制梁下蓋梁等。對于現(xiàn)澆混凝土蓋梁而言,，其主要的缺點在于施工工序復(fù)雜繁瑣,，施工質(zhì)量難以控制，且施工工期長,；對于預(yù)制的整體式混凝土蓋梁而言,，雖然它在一定程度上克服了現(xiàn)澆蓋梁施工復(fù)雜，工期長的缺點,，但由于其自重大,，所以又帶來了運輸不便和吊裝困難的問題；而隨后出現(xiàn)的預(yù)制拼裝蓋梁,，也存在著預(yù)應(yīng)力鋼筋難以張拉,，預(yù)應(yīng)力損失等問題；此外,，普通混凝土抗拉性能差,、易開裂等問題也嚴重影響著橋梁的安全性與可靠性。

    隨著現(xiàn)代化城市建設(shè)的快速發(fā)展,，城市道路橋梁工程日益增多,。在墩柱較高、懸挑小,、狹小的場地或著河道等復(fù)雜條件下進行道路橋梁施工時,，如果采用傳統(tǒng)的搭設(shè)滿堂腳手架支撐方法，施工場地地基承載力很難滿足施工的需求,，并不能有效的提供現(xiàn)場施工條件復(fù)雜情況下蓋梁模架體系的支撐,，難以保證蓋梁模架體系的安全性。因此如何有效的提供道路橋梁施工場地完成模架體系的支撐,，保證模架安全,，成為目前狹小場地或著河道等復(fù)雜條件下橋梁施工的重點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種蓋梁支模方法,，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,，提供了一種能有效提供狹小場地或著河道等復(fù)雜條件下橋梁施工的蓋梁支模體系,，保證蓋梁模架體系的安全性的蓋梁支模方法。為了解決上述技術(shù)問題,，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為,。一種蓋梁支模方法，具體包括以下步驟：1．一種蓋梁支模方法,，其特征在于,，具體包括以下步驟：1）在柱墩本體上兩側(cè)對稱設(shè)置支撐件；2）在支撐件上設(shè)置千斤頂,；3）在柱墩同側(cè)的千斤頂?shù)纳霞茉O(shè)與蓋梁模板同向的縱向支撐梁,；4）在柱墩兩側(cè)的縱向支撐梁之間設(shè)置蓋梁模板；5）調(diào)平：調(diào)整所述千斤頂?shù)母叨?，確保蓋梁模板水平,；6）預(yù)壓加載：采用預(yù)壓堆重進行全段等載預(yù)壓。人群荷載標(biāo)準值為2.5KN/M2(L0≥150M),。

獨柱墩上的蓋梁多為大懸臂,，當(dāng)采用傳統(tǒng)蓋梁穿棒法施工時，具體來說是將鋼棒穿過獨柱墩,，然后在鋼棒上設(shè)置橫向分配梁,，這種施工方法對于大懸臂蓋梁而言，由于大懸臂的長度過大,，且獨柱墩中的鋼棒間距相對較小,，使得鋼棒上的橫向分配梁受到的彎矩過大，進而容易導(dǎo)致橫向分配梁兩端的撓度過大而發(fā)生彎曲變形的不良情況產(chǎn)生,，對于安全的施工場地來說,，也容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,，本實用新型的目的在于提供一種獨柱墩上大懸臂蓋梁用的蝶形支架,，消除鋼棒所承受的彎矩，使鋼棒受力處于純剪力狀態(tài),。為達到以上目的,，本實用新型提供一種獨柱墩上大懸臂蓋梁用的蝶形支架，所述蝶形支架用于與穿設(shè)在獨柱墩中的鋼棒相連,；所述蝶形支架包括：兩組牛腿,，每組牛腿中的牛腿數(shù)量與所述鋼棒的數(shù)量相同，且至少為兩個,；每個所述鋼棒的兩端均固連有一牛腿,，且每組中的所述牛腿均位于所述鋼棒的同一側(cè)；其中,，所述牛腿包含相互垂直的鋼板和第二鋼板,，所述鋼板套設(shè)于所述鋼棒上，且緊靠所述獨柱墩,。拱橋的基本組成結(jié)構(gòu)與梁橋一樣,，?主要組成部分為上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)兩部分組成。南京后張法橋梁工程

計算跨徑：對于?拱式橋,，是兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離或拱軸線兩端點之間的水平距離,。浙江空心橋梁設(shè)計

1.適用于：能在土質(zhì)很差，地下水位很高時施工,。2.施工方法：錘擊沉入鋼管法振動沉入鋼管法3.工藝順序：樁靴,、鋼管就位→沉管→放鋼筋籠→澆砼、提管,。錘擊,、振動沉管施工方法單打法——復(fù)打法——單打時不放鋼筋籠，砼初凝前原位打入,、插筋灌注,。反插法——邊振邊拔，每次拔管套管成孔灌注樁常遇問題和處理方法斷樁原因：樁距過小,，樁身砼強度低,，鄰樁沉管時擠土使樁身斷裂。措施：樁間距≮,；跳打法,；合理打樁順序?？s頸樁原因：鄰樁的擠土影響,；拔管速度過快。措施：慢拔密振,，反插法,，復(fù)打法。吊腳樁原因：預(yù)制樁尖未及時脫出,；活瓣樁尖未及時張開,。措施：將樁管拔出，填砂后重打,。樁尖進水進泥沙原因：活瓣樁尖有空隙,；砼樁尖與樁管接觸不嚴措施：修復(fù)或更換活瓣樁尖，樁尖已經(jīng)進水進泥應(yīng)填砂重打,。人工挖孔灌注樁直徑＞,，長度＜20m1.設(shè)備風(fēng)鎬、八字護壁；鉆擴機2.要求防塌壁,；需降水,、通風(fēng)、通訊,、照明2,、施工工藝（1）放線、定樁位（2）分段開挖（3）綁扎護壁鋼筋（4）支設(shè)護壁模板（5）放置操作平臺（6）澆護壁砼（7）拆模往下施工（8）排除孔底積水（9）放鋼筋籠,，澆砼大連某一小區(qū)高層住宅,，共18層，建筑總高度,，為框架剪力墻體系,。浙江空心橋梁設(shè)計

常州市元宇預(yù)制構(gòu)件有限公司位于西夏墅鎮(zhèn)西夏墅村委漁家村63號。公司自成立以來,，以質(zhì)量為發(fā)展,，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下后張法預(yù)制箱梁,，先張法預(yù)制板梁,，預(yù)制拼裝式截流井，各種U型板深受客戶的喜愛,。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范,，植根于建筑,、建材行業(yè)的發(fā)展。元宇預(yù)制立足于全國市場,，依托強大的研發(fā)實力,，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求,。