一般地,，異形蓋梁鋼筋的結(jié)構(gòu)。目前,，其成型主要采用的方法是：在鋼筋加工廠中制作半成品鋼筋，將半成品的鋼筋運輸至施工現(xiàn)場,，利用定型胎架進行綁扎成型,。在胎架上綁扎成型的過程中，由于缺乏定位,，鋼筋半成品之間的相互位置需要反復(fù)核對，精度較低且耗時費力,。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種異形蓋梁鋼筋加工胎架，其能夠解決異形蓋梁鋼筋在綁扎成型時定位難度高,，精度低的問題,，實現(xiàn)高效綁扎異形蓋梁鋼筋。為達此目的,，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種異形蓋梁鋼筋加工胎架,，其特征在于，用于對所述異形蓋梁鋼筋進行綁扎,，包括相對的豎直桿,，所述豎直桿可拆卸連接有上部定位桿，所述上部定位桿設(shè)于兩個相對的豎直桿之間,，其上表面開設(shè)有若干上部定位槽,，若干所述上部定位槽用于定位組成異形蓋梁鋼筋的骨架片，若干所述上部定位槽沿所述上部定位桿的方向均勻排布,，所述豎直桿設(shè)有多根,，依次在水平桿上排布，所述上部定位桿包括多段依次拼接的子桿,，每段子桿上對應(yīng)設(shè)有一個或一個以上的上部定位槽,。有益地或示例性地，所述豎直桿的上端面開設(shè)有豎槽,，所述上部定位桿的端部設(shè)于所述豎槽內(nèi),。有益地或示例性地。箱形截面：?其特點是全截面參加工作,，截面抗彎,、抗扭剛度大。揚州鋼絞線橋梁施工

在橋梁的日常使用中,，我們經(jīng)常會看見橋梁會出現(xiàn)以下病害：形成的問題缺陷,，橋梁在日常使用中表現(xiàn)的缺陷問題有：根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式,、構(gòu)件種類、建橋環(huán)境,、施工質(zhì)量以及使用情況等不同,，在基本構(gòu)件上缺陷產(chǎn)生的部位、種類和程度也不同,。對于混凝土公路橋梁上部結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)件,，缺陷通常有混凝土開裂、剝離,、斷面破損,、鋼筋外漏及銹蝕、混凝土本身質(zhì)量不足,、異常變形等,。其表現(xiàn)為表面裂縫、蜂窩,、麻面,、空洞、露筋,、剝落,、游離石灰、裂縫夾層等現(xiàn)象,。對于公路混凝土橋梁,，由于某一缺陷日積月累的變化，加上環(huán)境影響,，有擴大的危險,。除外，在混凝土公路橋梁中,，缺陷和原因不是一一對應(yīng)的,，不少情況是某一個原因為誘發(fā)源，其他則多為促進缺陷發(fā)展的原因,。常州空心橋梁工程作用：是施加在結(jié)構(gòu)上的一組集中力或分布力或引起結(jié)構(gòu)外加變形或約束變形的原因,。

    以前的橋梁一般橫跨河流水面，連接河流兩岸的道路,，而現(xiàn)在橋梁的建造越來越普遍,，由于地面的高差不一，地貌不同,，直接在地面上鋪筑道路反而會使得路面出現(xiàn)較大起伏,，影響行駛品質(zhì)，另外，路基的伸縮收漲也會直接影響路面,，容易造成開裂,，另外，現(xiàn)在城市用地緊張,，為了提高通行效率,，出現(xiàn)快速路的形式，這類道路的建設(shè)通常都需要采用橋梁形式,，橋梁主要由橋墩,，蓋梁，橋跨以及附屬結(jié)構(gòu)等構(gòu)成,，由于地面高差不統(tǒng)一,，地貌復(fù)雜，因此橋墩無法采用預(yù)制構(gòu)件形式,，必須采用現(xiàn)澆施工來制作出不同高度與形態(tài)的橋墩,，而蓋梁與橋跨的結(jié)構(gòu)形態(tài)統(tǒng)一，適用預(yù)制構(gòu)件形式,，但是蓋梁與橋墩的連接部位依然是施工難點，由于連接結(jié)構(gòu)部位存在的彎矩力較大,，而該部位又是現(xiàn)澆構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件的結(jié)合處,，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，同時也給施工帶來難度,，該問題的改善可以從蓋梁的設(shè)計進行考慮,。

國內(nèi)外預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋普遍存在下?lián)虾拖淞洪_裂問題，傳統(tǒng)加固方法延緩橋梁病害的發(fā)生,，未從根本上解決問題,。目前，本領(lǐng)域多采用一種斜拉索體系對箱梁橋進行加固,，該體系能有效解決主梁跨中下?lián)虾涂辜舫休d力不足,。加固體系的傳力構(gòu)造為通過張拉箱梁兩側(cè)新增斜拉索，將索力傳遞給新增鋼箱梁,，新增鋼箱梁通過與箱梁底板的錨固連接裝置傳遞給主梁,；主梁錨固連接裝置的錨固可靠性及體系轉(zhuǎn)換后控制箱梁應(yīng)力增量是衡量加固效果的關(guān)鍵技術(shù)問題。發(fā)明人發(fā)現(xiàn),，錨固連接裝置的錨固性能可通過增加植筋數(shù)量來提高接觸面的抗剪能力,，確保主梁與錨固連接裝置錨固的可靠連接，同時密集植筋方式會引起箱梁錨固區(qū)的結(jié)構(gòu)安全問題及增加改造工程的成本,；針對此類問題,，還有一種“斜拉索加固體系的錨固轉(zhuǎn)換裝置”雖能在確保錨固可靠的前提下大量縮減植筋數(shù)量，但其轉(zhuǎn)換裝置中的“鋸齒形結(jié)構(gòu)”對連接板的加工工藝要求較高；另外,，對于薄壁箱梁來說,，箱梁底板與腹板連接處承受新增鋼箱梁傳遞的壓力，極易造成箱梁局部混凝土開裂,，因此優(yōu)化錨固裝置是有必要的,；實橋試驗表明，張拉施工使長索間箱梁頂板和短索至墩根間底板的壓應(yīng)力減小,，體系轉(zhuǎn)換后短索至墩根間底板壓應(yīng)力降低會長期存在,。較大跨徑橋梁的競爭方案，在?80~200m?的跨徑范圍,，拱橋方案時頗具有競爭力的,。

    現(xiàn)有的橋梁蓋梁頂部施工安全臨邊防護的裝置技術(shù)存在以下問題：蓋梁墩頂施工的安全臨邊防護常規(guī)方法是采用鋼管扣件搭設(shè)臨邊護欄，安裝拆除不方便,，費時費工,，且搭設(shè)和拆除時安全風險較高，高空臨邊操作存在安全隱患,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種橋梁蓋梁頂部施工安全臨邊防護的裝置,，以解決上述背景技術(shù)中提出的常規(guī)墩頂施工安全臨邊防護搭設(shè)和安拆麻煩安全隱患較大的問題。為實現(xiàn)上述目的,，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種橋梁蓋梁頂部施工安全臨邊防護的裝置,，包括蓋梁和連接墩，所述連接墩的上端安裝有蓋梁,，所述蓋梁的上端左側(cè)外壁上設(shè)置有擋塊,，所述擋塊的外部套接有固定套接裝置，所述固定套接裝置上設(shè)置有向右延伸的纜風繩,，所述固定套接裝置上設(shè)置有前固定片,，所述前固定片設(shè)置在擋塊的前端外壁上，所述擋塊的后端外壁上設(shè)置有后固定片,，所述前固定片的右端外壁上設(shè)置有固定護角,，所述固定護角的右端外壁上設(shè)置有向后延伸的連接桿，所述連接桿的另一端和后固定片固定連接,，所述前固定片的前端上側(cè)外壁上設(shè)置有吊環(huán),，所述吊環(huán)右側(cè)的前固定片前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有穿繩孔，所述纜風繩通過穿繩孔和前固定片固定連接,。橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造和安裝,，采用先進的工藝技術(shù)和施工機械，?以利于加快施工速度,，保證工程質(zhì)量和施工安全,。南京鋼絞線橋梁

拱橋下部結(jié)構(gòu)主要由制成像林橋垮的橋墩,、制?成橋梁邊跨并與路堤連接的橋臺及其轄的基礎(chǔ)組成。揚州鋼絞線橋梁施工

    橋梁墩柱,，是橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺外其余的中間的結(jié)構(gòu),，用于對橋梁起到支撐作用。目前,，城市橋梁的橋梁墩柱通常采用現(xiàn)澆施工,，施工時需要對路面進行封堵，加上現(xiàn)澆施工工期長,，施工質(zhì)量不易控制,，且施工中的支架、模板耗用量大,，施工費用高,，并直接影響施工點的道路通行能力，與城市建設(shè)發(fā)展的要求格格不入?，F(xiàn)有技術(shù)中,，一般通過將橋梁墩柱采用預(yù)制廠預(yù)制，現(xiàn)場吊裝就位后與基礎(chǔ)直接連接的施工方式,，則可平行施工,，縮短施工工期，減小對周圍交通,、居民生活的影響,，但預(yù)制橋梁墩柱與基礎(chǔ)的連接設(shè)計是一大技術(shù)難點，傳統(tǒng)預(yù)制橋梁墩柱與承臺的連接主要通過在承臺頂部及預(yù)制橋梁墩柱底部預(yù)埋連接鋼板,，再將上下連接鋼板焊接錨固完成，這樣的連接方式對結(jié)構(gòu)的處理過于簡單,，存在橋梁墩柱與承臺的連接處的抗剪,、抗震能力差的問題。揚州鋼絞線橋梁施工