利用熱水器里剩余的水，或者用壺?zé)?，也能夠?qū)崿F(xiàn)除氯,。在加熱的過程中，氯氣會受熱分解并揮發(fā)出去,。不過,，使用熱水器剩余水時，要注意水溫是否合適,；用壺?zé)畷r,，要注意水燒開后不要長時間保溫，以免水中的其他成分發(fā)生變化,，影響水質(zhì),。

用空氣泵連續(xù)打氣一天，通過曝氣的方式也可以達(dá)到除氯的目的,?？諝獗贸掷m(xù)向水中注入空氣，使水與空氣充分接觸,，氯氣會逐漸揮發(fā)出去,。這種方法適用于大量水的除氯，比如泳池水的處理,，雖然耗時較長,，但是成本較低，操作也比較簡單,。 鈦合金耐氯腐蝕,，但成本昂貴。湖南工業(yè)除氯需求

自然揮發(fā)法堪稱超級經(jīng)濟(jì)實惠的 “懶人除氯法”,。其原理基于氯氣極易揮發(fā)的特性,，通過靜置或晾曬，能促使氯氣自然地從水中逸散出去,。操作時,，只需將自來水裝入開口容器，像水桶就行,，然后放置在通風(fēng)良好或者陽光充足的地方,。在夏季高溫時，氯氣揮發(fā)速度較快,，通常靜置 24 小時左右即可,；而到了冬季，由于氣溫低,，氯氣揮發(fā)變得緩慢,，這就需要延長至 2 - 3 天。然而,，這種方法也存在明顯弊端,，那就是耗時太長，要是遇到急需用水的情況,，比如臨時要給魚缸換水,，就不太能派上用場了。河南循壞水除氯除硬系統(tǒng)氯離子穿透不銹鋼鈍化膜,，引發(fā)點蝕,。

Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導(dǎo)致：生物膜厚度增加3倍,，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達(dá)本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時,，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā)，年檢修費用增加￥500萬,。

Cl?與Ca2?,、Mg2?形成的沉積物具有特殊危害：導(dǎo)熱系數(shù)0.5W/(m·K)，是不銹鋼的1/30多孔結(jié)構(gòu)吸附腐蝕產(chǎn)物,，形成惡性循環(huán)1mm厚氯鹽垢層使換熱效率降低25%某熱電廠的蒸汽冷凝器因Cl?沉積,，年多耗標(biāo)煤8000噸，直接經(jīng)濟(jì)損失￥640萬,。

電滲析（ED）技術(shù)是采用基于壓濾原理的膜堆來去除水中的氯,。膜堆由陽離子和陰離子膜組成,，水溶液在通過膜對之間的細(xì)胞時，氯離子在電場的作用下會定向移動,，從而實現(xiàn)與水的分離,。該技術(shù)能夠大幅降低水中的氯離子含量，產(chǎn)生高純度的稀釋液,，氯的去除率可高達(dá) 99%,。而且，與其他一些處理系統(tǒng)相比,，電滲析設(shè)備幾乎不需要太多的維護(hù),。不過，由于水中的鈣和二氧化硅等物質(zhì)會損壞膜堆,，所以在使用前同樣需要配備預(yù)處理系統(tǒng),，并且膜一旦損壞，更換的成本較高,。氯離子使循環(huán)水濃縮倍數(shù)受限,。

通過蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進(jìn)行去除。在蒸發(fā)過程中,，水會變成蒸汽上升,，而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中；蒸餾機(jī)械通過精確地控制溫度等條件,，能夠幾乎完全去除水中的氯化物,。從蒸發(fā)和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物,，蒸發(fā)器的維護(hù)需求相對膜系統(tǒng)來說較少,，處理結(jié)果也較為穩(wěn)定。但是,，工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高,，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%,，在一定程度上緩解了能耗高的問題,。電吸附除氯能耗低，適合小規(guī)模,。河南除氯

除氯系統(tǒng)需考慮濃水處置方案,。湖南工業(yè)除氯需求

提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)是節(jié)水關(guān)鍵，但Cl?的積累會制約這一措施,。某化工廠原設(shè)計濃縮倍數(shù)5倍,，因Cl?超標(biāo)（>800mg/L）被迫降至3倍，年補(bǔ)水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點,。

中水回用,、海水淡化等節(jié)水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補(bǔ)充水,，使循環(huán)水Cl?達(dá)650mg/L,，所有碳鋼設(shè)備需更換為鈦合金,，總投資增加￥1.2億,。不解決除氯問題，非常規(guī)水源難以大規(guī)模應(yīng)用,。

系統(tǒng)停用時,，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發(fā)現(xiàn),，碳鋼管線低點處Cl?濃度達(dá)5000mg/L,，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護(hù),，單次停機(jī)成本增加￥20萬,。 湖南工業(yè)除氯需求