燒結(jié)溫度和時(shí)間是粉末冶金齒輪制造工藝中兩個(gè)重要的參數(shù),,它們對(duì)齒輪性能有以下影響:1.密度和強(qiáng)度:燒結(jié)溫度和時(shí)間對(duì)齒輪的密度和強(qiáng)度有直接影響。較高的燒結(jié)溫度和適當(dāng)?shù)臒Y(jié)時(shí)間可以促進(jìn)粉末顆粒之間的結(jié)合,,提高齒輪的密度和強(qiáng)度,。過高的燒結(jié)溫度或過長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間可能導(dǎo)致過度燒結(jié),使齒輪變脆或產(chǎn)生內(nèi)部缺陷,。2.硬度和耐磨性:燒結(jié)溫度和時(shí)間也會(huì)影響齒輪的硬度和耐磨性。適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度和時(shí)間可以使齒輪表面形成堅(jiān)硬的表面層,,提高齒輪的硬度和耐磨性,。過高的燒結(jié)溫度或過長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間可能導(dǎo)致表面過硬,,但內(nèi)部組織不均勻,影響齒輪的整體性能,。3.尺寸和形狀穩(wěn)定性:燒結(jié)溫度和時(shí)間還會(huì)影響齒輪的尺寸和形狀穩(wěn)定性,。適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度和時(shí)間可以使齒輪在燒結(jié)過程中收縮和變形較小,保持較好的尺寸和形狀穩(wěn)定性,。過高的燒結(jié)溫度或過長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間可能導(dǎo)致齒輪尺寸過大或變形,,影響齒輪的裝配和使用。粉末冶金齒輪可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒輪的一次成形,,減少了裝配工序和成本,。四川燒結(jié)粉末冶金
粉末冶金的定義:粉末鍛造通常是指將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯經(jīng)加熱后,在閉式模中鍛造成零件的成形工藝方法,。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來的一種新工藝,,并兼兩者的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用:運(yùn)用粉末鍛造技術(shù)鍛造后經(jīng)熱處理,,材料獲得較好的綜合力學(xué)性能,,數(shù)據(jù)表明抗拉強(qiáng)度達(dá)1090MPa,硬度HRC為40.7,,沖擊韌性為38J/cm2,,用于取代一些合金以節(jié)約較為稀缺的鎳。連桿,。經(jīng)過粉末鍛造技術(shù)的連桿可以獲得更高的密度,,可以避免高負(fù)荷運(yùn)動(dòng)下的斷裂,又由于密度的提高可以在制造中更加精確的掌握連桿的尺寸精度,,使器械的契合度更加完美,。四川燒結(jié)粉末冶金粉末冶金齒輪的制造過程中可以實(shí)現(xiàn)多種材料的復(fù)合,提高材料的綜合性能,。
粉末冶金的工藝流程通常包括以下幾個(gè)步驟:1.粉末制備:選擇合適的原料,,通過研磨、球磨,、化學(xué)方法等將原料制成粉末,。粉末的粒度和形狀對(duì)制品的性能有重要影響。2.混合:將不同的金屬粉末和添加劑按照一定比例混合均勻,,以獲得所需的化學(xué)成分和性能,。3.壓制:將混合好的粉末放入模具中,通過壓制機(jī)將其壓制成所需形狀的坯料,。壓制過程中需要控制壓力和壓制速度,,以確保坯料的致密度和一致性。4.燒結(jié):將壓制好的坯料放入燒結(jié)爐中,,在高溫下進(jìn)行燒結(jié),。燒結(jié)過程中,,粉末顆粒之間發(fā)生結(jié)合,形成致密的金屬結(jié)構(gòu),。燒結(jié)溫度和時(shí)間的控制對(duì)制品的致密度和性能有重要影響,。5.后處理:根據(jù)需要,可以進(jìn)行一些后處理工藝,,如熱處理,、表面處理、機(jī)械加工等,,以進(jìn)一步改善制品的性能和外觀,。6.檢測(cè)和測(cè)試:對(duì)制品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和性能測(cè)試,如密度測(cè)量,、硬度測(cè)試,、磨損測(cè)試等,以確保制品符合要求,。
粉末冶金齒輪與傳統(tǒng)冶金齒輪在制造工藝和性能方面存在一些不同之處,,主要包括以下幾個(gè)方面:1.制造工藝:粉末冶金齒輪是通過將金屬粉末與添加劑混合后,經(jīng)過壓制成型,、燒結(jié)等工藝制造而成的,。而傳統(tǒng)冶金齒輪則是通過熔融金屬、鑄造,、鍛造,、機(jī)械加工等工藝制造而成。2.材料選擇:粉末冶金齒輪可以使用多種金屬粉末制造,,包括鐵,、鋼、銅,、鋁等,。而傳統(tǒng)冶金齒輪通常使用單一材料,如鋼,。3.密度和強(qiáng)度:粉末冶金齒輪的密度相對(duì)較低,,通常在90%以上,而傳統(tǒng)冶金齒輪的密度較高,。由于粉末冶金齒輪的制造過程中不需要熔融金屬,,因此可以避免材料的氧化和損失,提高材料的利用率,。然而,,由于粉末冶金齒輪的密度較低,其強(qiáng)度和硬度可能相對(duì)較低。4.成本和生產(chǎn)效率:粉末冶金齒輪的制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,,可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),,因此成本相對(duì)較低。而傳統(tǒng)冶金齒輪的制造過程相對(duì)復(fù)雜,,需要多道工序,成本較高,。5.尺寸和形狀復(fù)雜性:粉末冶金齒輪的制造工藝可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和小尺寸的齒輪制造,,適用于一些特殊需求。而傳統(tǒng)冶金齒輪的制造工藝相對(duì)受限,,難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和小尺寸的齒輪制造,。粉末冶金可以制備具有特殊功能的材料,如磁性材料,、導(dǎo)電材料和耐磨材料等,。
粉末冶金制品是以鐵粉為主(還原粉)加入石墨和合金制成鐵基制品、預(yù)合金粉末制品和熱處理成品,,此外,,還有制成青銅制品、假合金材料,、摩擦材料,、金剛石工具材料以及高合金、高熔點(diǎn)材料等制品,。鐵基粉末冶金制品的金相特征,,同冶煉金屬材料相比,既相似又不相似,,相似之處為同類型材料的顯微組織基本相同,,例如正火或退火的亞共析鋼與含有w(石墨)為1%以下的鐵基制品的組織大致相仿,均為珠光體和鐵素體,,只是粉末冶金制品中金相有時(shí)出現(xiàn)少量滲碳體,。經(jīng)淬火和低溫回火后,它們的組織也均為回火馬氏體與部分殘留奧氏體,。黃銅,、青銅等非鐵金屬組織也類似。不同之處是粉末冶金制品內(nèi)有孔隙,,而冶煉的金屬材料無孔隙,。制品中存在孔隙是粉末冶金工藝的特點(diǎn),它并不是一種缺陷,。冷壓燒結(jié)制品孔隙較多,,熱壓燒結(jié)制品孔隙則較少。各種粉末冶金制品對(duì)孔隙的多少、分布形態(tài)都有不同的要求,。如含油軸承與襯套以及一些多孔類制品,,甚至需要有大量連通孔隙,而強(qiáng)度高的制品則要求孔隙越少越好,。粉末冶金齒輪的表面可以進(jìn)行各種表面處理,,如鍍層、熱處理等,,以進(jìn)一步提高其性能,。銅基粉末冶金多少錢一噸
粉末冶金材料具有均勻的化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu),具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性,。四川燒結(jié)粉末冶金
粉末冶金材料在熱處理時(shí),,通過快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織,從而獲得馬氏體,,而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大,。通過導(dǎo)熱率公式:導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100??梢钥闯?,淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面,,孔隙還影響材料的密度,,對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián),降低了材料表面硬度,。而且,,因?yàn)榭紫兜拇嬖冢慊饡r(shí)不能用鹽水作為介質(zhì),,以免因鹽分殘留造成腐蝕,,所以,一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的,。四川燒結(jié)粉末冶金