SMT整線設(shè)備中AOI的作用

隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高，PCB線寬,、間距,、焊盤越來越細小，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了,，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。此外，人容易疲勞和受情緒影響,，相對于人工目檢而言,，機器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性，可重復性和更高的精細度,。

減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度,。

缺陷預警：即在前工序防止缺陷。我們在錫膏印刷,、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機，通過現(xiàn)場人員的有效管控,。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應用AOI,，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料,。 SMT中的檢測設(shè)備AOI和SPI區(qū)別主要區(qū)別是什么呢？汕尾高速SPI檢測設(shè)備原理

PCBA工藝常見檢測設(shè)備

SPI檢測：Solder Paste inspection錫膏測試

      SPI可檢測錫膏的印刷質(zhì)量,，可檢測錫膏的高度,、面積、體積,、偏移,、短路等。在線SPI的作用：實時的檢測錫膏的體積和形狀,。減少SMT生產(chǎn)線的不良,，檢測結(jié)果反饋給錫膏印刷工序，及時地調(diào)整印刷機狀態(tài)和參數(shù),。

AOI檢測：Automatic optical inspection自動光學檢測

      所謂光學檢測即是用光學鏡頭對檢測元件進行拍照,，再對照片進行分析檢測。AOI自動光學檢測儀,，在SMT工廠中AOI可與放置的位置很多,，但是在實際加工中一般放置在回流焊的后面,，用于對經(jīng)過回流焊接的PCBA進行焊接質(zhì)量檢測，從而及時發(fā)現(xiàn)并排除少錫,、少料,、虛焊、連錫等缺陷,。一般AOI檢測設(shè)備包括兩部分,，一部分是檢測設(shè)備，一部分是返修設(shè)備,，檢測設(shè)備可檢測元件的存在與缺失,、元件的極性和文字符，確保貼片安裝的精確性,。爐前貼片后：元件缺失/存在,；偏移（X，Y,，θ值）,；旋轉(zhuǎn)；翻件,；側(cè)立,；極性等。 清遠全自動SPI檢測設(shè)備設(shè)備價錢AOI檢測設(shè)備對SMT貼片加工的重要性,。

莫爾條紋技術(shù)特點：

1874年,，科學家瑞利將莫爾條紋圖案作為一種測試手段,，根據(jù)條紋形態(tài)和評價光柵尺各線紋間的間距的均勻性,，從而開創(chuàng)了莫爾測試技術(shù),。隨著光刻技術(shù)和光電子技術(shù)水平的提高，莫爾技術(shù)獲得極快的發(fā)展,，在位移測試,，數(shù)字控制，伺服跟蹤,，運動控制等方面有了較廣的應用,。目前該技術(shù)應用在SMT的錫膏精確測量中，有著很好的優(yōu)勢,。莫爾條紋（即光柵）有兩個非常重要的特性：

1）.判向性：當指示光柵對于固定不動主光柵左右移動時，莫爾條紋將沿著近于柵向的方向上移動,，可以準確判定光柵移動的方向,。

2）.位移放大作用：當指示光柵沿著與光柵刻度垂直方向移動一個光柵距D時，莫爾條紋移動一個條紋間距B,當兩個等間距光柵之間的夾角θ較小時,，指示光柵移動一個光距D,莫爾條紋就移動KD的距離。這樣就可以把肉眼無法的柵距位移變成了清晰可見的條紋位移,，實驗了高靈敏的位移測量,。這兩點技術(shù)應用在SPI中,，就體現(xiàn)了莫爾條紋技術(shù)測量的穩(wěn)定性和精細性,。

SPI驗證目的：

1.印刷錫膏破壞實驗驗證目的是為了降低SPI對錫膏范圍值檢測誤報比例降低,、提高人員誤判可能性,、發(fā)揮設(shè)備應該發(fā)揮的功能、提升設(shè)備檢出直通率,、提高生產(chǎn)效率,。

2.同時針對每次客戶稽查SMT時所提出的’如何提高SPI直通率‘減少人員判定等問題，作出實際驗證依據(jù),，便于后續(xù)客戶稽查時,，提出此問題時可以有憑有據(jù)回復。

SPI檢測機的功能：

SPI檢測機內(nèi)錫膏測厚的鐳射裝置,，利用光學影像來檢查品質(zhì),，如若有不正確印刷的PCB通過時，SPI檢測機就會響起警報,，以便及時發(fā)現(xiàn)錫膏印刷是否有偏移,、高度偏差,、缺陷破損等，在貼片前進行糾正和消除,，將不良率降到較低,。 smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點。

AOI的發(fā)展需求

集成電路（IC）當然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)較為精細的人造物之一,，而除了以IC為主的半導體制造業(yè),，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測需求。

①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測,，典型應用就是集成電路,、芯片的制造、封裝等,，既需要高精度又需要高效率的大量檢測

②精密零件與制程的精密加工與檢測,，典型應用就是針對工具機,、航空航天器等高精度機械零件進行相關(guān)的粗糙度,、表面形狀等的量測，具有高精度,、量測條件多變等特點

③生物醫(yī)學檢測應用,，典型應用就是各式光學顯微鏡，結(jié)合相關(guān)程序編程,、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物、醫(yī)學信息判斷,。

④光學鏡頭或其他光學元件的像差檢測 SPI為什么會逐漸取代人工目檢,？汕頭全自動SPI檢測設(shè)備設(shè)備

莫爾條紋技術(shù)特點是什么呢？汕尾高速SPI檢測設(shè)備原理

3D結(jié)構(gòu)光(PMP)錫膏檢測設(shè)備(SPI)及其DLP投影光機和相機

一,、SPI的分類：

從檢測原理上來分SPI主要分為兩個大類,，線激光掃描式與面結(jié)構(gòu)光柵PMP技術(shù)。

1）激光掃描式的SPI通過三角量測的原理計算出錫膏的高度,。此技術(shù)因為原理比較簡單,，技術(shù)比較成熟,，但是因為其本身的技術(shù)局限性如激光的掃描寬度偏長,，單次取樣，雜訊干擾等,，所以比較多的運用在對精度與重復性要求不高的錫厚測試儀,，桌上型SPI等,。

2）結(jié)構(gòu)光柵型SPIPMP，又稱PSP(PhaseShiftProfilometry)技術(shù)是一種基于正弦條紋投影和位相測量的光學三維面形測量技術(shù),。通過獲取全場條紋的空間信息與一個條紋周期內(nèi)相移條紋的時序信息,，來完成物體三維信息的重建,。由于其具有全場性、速度快,、高精度,、自動化程度高等特點，這種技術(shù)已在工業(yè)檢測,、機器視覺,、逆向工程等領(lǐng)域獲得廣泛應用。目前大部分的在線SPI設(shè)備都已經(jīng)升級到此種技術(shù),。

      但是它采用的離散相移技術(shù)要求有精確的正弦結(jié)構(gòu)光柵與精確的相移,，在實際系統(tǒng)中不可避免地存在著光柵圖像的非正弦化，相移誤差與隨機誤差,，它將導致計算位相和重建面形的誤差,。雖然已經(jīng)出現(xiàn)了不少算法能降低線性相移誤差，但要解決相移過程中的隨機相移誤差問題,，還存在一定的困難,。 汕尾高速SPI檢測設(shè)備原理

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