在線AOI與離線AOI的區(qū)別

      在線AOI是可以放在smt流水線上同smt流水線上的其他設(shè)備同時使用的光學(xué)檢測儀,，節(jié)奏與生產(chǎn)線其他設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍相同，根據(jù)檢測目的的不同,，可以放在生產(chǎn)線的不同位置,。

      離線AOI是不可以放在SMT流水線上同SMT流水線一起使用的光學(xué)檢測儀,，但是可以放在其他位置，對SMT流水線上的PCB板進(jìn)行檢測,。

AOI檢驗原理的區(qū)別：現(xiàn)階段AOI光學(xué)檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種。

      一種為統(tǒng)計建模(即圖像對比的改進(jìn)板),，離線AOI用此技術(shù)的比較多,，部分公司也將此技術(shù)用在在線AOI上.

  一種為特征矢量分析(即對圖像矢量化后對比檢測)，在線AOI用此技術(shù)的比較多,。

在線AOI與離線AOI的相同點：

1,，檢驗方式相同，都是通過光學(xué)原理對pcb板進(jìn)行定義,，分辨合格板與問題板,。

2，檢驗對象基本相同,，但是在線AOI對小元件效果更好,，主要是因為在線AOI配置高。 AOI檢測常見故障有哪些,？廣東全自動AOI檢測設(shè)備市場價

AOI的工作原理2

      圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進(jìn)行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進(jìn)行檢驗，或根據(jù)計算機軸輔助設(shè)計中編制的檢驗程序進(jìn)行檢驗,。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,，一般與電子測試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高,。模式識別方法利用實際設(shè)計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計原則，具有明顯的優(yōu)勢,。

      AOl具有元器件檢測,、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動計數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯件、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對缺陷進(jìn)行分析,，向主機提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點,。 廣州AOI檢測設(shè)備按需定制在線AOI與離線AOI的區(qū)別是什么呢,？

AOI設(shè)備的原理

1.焊錫表面具有光的平面鏡反射性質(zhì)，因此照射在焊錫表面的光,，遵循入射角=反映射角方向進(jìn)行反射,。

2.光源設(shè)計通過“紅色、綠色,、藍(lán)色”不同角度的光源照射,，反映被造物體的曲面的變化情況。從而達(dá)到檢測元件焊接弧度的目的,。

3.不同的曲面弧度上,，顏色反映了弧度的變化特性?！凹t光”“綠光”“藍(lán)光”的亮度強弱比例,，是保證這一檢測原理的關(guān)鍵。

①紅色：上錫角度相對較低時,，紅光反射回像機,。（1°-25°）

②綠色：上錫角度相對高一些時綠光反射回像機。（25°-45°）

③藍(lán)色：上錫角度較高時,，藍(lán)光反射回像機,。（45°以上）

視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別

AOI:硬件主要包括：圖像采集系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng),、計算機,。攝像頭主要特性有：CCD像素、CCD尺寸,、掃描方式,、顏色、傳輸方式等等,。目前AOI中使用的攝像頭的CCD像素從幾十萬到幾百萬,，在相同分辨率的條件下，像素越高視場范圍越大,。PAL標(biāo)準(zhǔn)為752X582像素,，約43萬像素,，是目前AOI使用的較低標(biāo)準(zhǔn)，CCD尺寸一般有1/3”,、1/2”,、2/3”等，CCD尺寸越大圖像越清晰,。掃描方式有一維掃描和二維掃描之分,，一維掃描速度比較快，但掃描控制要求比較高,，二維掃描對機械要求較低，但整體掃描速度較慢,，目前大部分AOI使用面陣CCD,。顏色方面有黑白,、彩色之分，彩色圖像感覺比較直觀,，實際上在AOI圖像處理中大部分使用灰度圖象處理，CCD顏色對AOI性能影響較小,。在傳輸方面有模擬和數(shù)字之分,，模擬傳輸攝像頭噪聲較大，對工作環(huán)境要求較高,。數(shù)字傳輸攝像頭在傳輸過程不會引入噪聲,，圖像比較清晰，尤其在工作環(huán)境比較惡劣的條件下優(yōu)點更為突出,。

AVI:即音頻視頻交錯格式,。是將語音和影像同步組合在一起的文件格式。它對視頻文件采用了一種有損壓縮方式,，但壓縮比較高,，盡管畫面質(zhì)量不是太好，但其應(yīng)用范圍仍然非常較廣,。AVI支持256色和RLE壓縮,。 AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學(xué)檢測。

AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理2

(3)相似性原理,。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度。該方法財檢測元件的缺失,、漏貼等比較有效,。

(4)顏色提取。任何顏色均可用紅,、綠,、藍(lán)三基色按照一定的比例混合而成,。紅、綠,、藍(lán)形成一個三維顏色立方體,。顏色提取就是在這個顏色立方體中裁取一個需要的小顏色方體，即對應(yīng)我們需要選取顏色的范圍,，然后計算所檢測的圖像中滿足該顏色方體占整個圖像顏色數(shù)的比例,，檢查是否滿足需要的設(shè)定范圍。在以紅,、綠,、藍(lán)三色光照的情況下，該方法較適合對電阻,、電容等焊錫進(jìn)行檢測,。

(5)圖像比對。在測試過程中,，設(shè)備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測試電路板上的圖像,，經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計算機內(nèi)部，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行運算比對（比對項目包括元件的尺寸,、角度,、偏移量、亮度,、顏色及位置等）,，并將比對結(jié)果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出，并顯示其在PCB上的具體的位置,。

(6)二值化原理,。將目標(biāo)圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像，然后選取一定的亮度閾值進(jìn)行圖像處理,，低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,，高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色。使字符,、IC短路等直接從原圖像中分離出來,。 AOI檢測設(shè)備誤判的定義是什么呢？汕尾半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件,、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。廣東全自動AOI檢測設(shè)備市場價

AOI的工作原理

      AOI又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中,，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像,，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點缺陷,，并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。

      AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機、高速直線電機,、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像,，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測試結(jié)論,，如元件缺失、橋接或焊點質(zhì)量問題,。

      AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同,，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點處結(jié)束,，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,，至少0.102毫米間距)。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單、處理速度快,、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點，但該方法確定邊界的能力較差,。 廣東全自動AOI檢測設(shè)備市場價

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