AOI的包含情況以及三種檢測方法

一、AOI系統(tǒng)一般包含：

1.照明系統(tǒng)

2.光學透鏡

3.CCD攝像系統(tǒng)

4.檢測工作臺

5.檢測程序

6.預存模板

7.圖像處理識別系統(tǒng)

8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)

二,、三種檢測算法

1.DRC檢測

基本思想：DRC使用一套用戶設計的規(guī)則來檢測違反設計規(guī)則的二進制數(shù)據(jù)，所有不符合規(guī)則的特征都認為是缺陷,。

規(guī)則包括：允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸,、較小導體間距,、所有線寬都必須以焊盤結束等。檢測缺陷：毛刺,、鼠咬,、線條、間距,、焊盤尺寸違反等,。

2.特征比較

基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征，然后比較結果,，不同之處就是缺陷,。檢測缺陷：開路，短路

3.粗檢測缺陷

基本思想：將模板圖像和待檢圖像進行異或運算,，得到圖像之間的不同,。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤） AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點。全自動AOI檢測設備生產(chǎn)廠家

如何根據(jù)AOI的功能選擇設備

1,、分辨率的挑選

AOI主動光學檢測儀的分辨率應以像元的尺度巨細作為判別的條件,，也就是空間分辨率來衡量。像素的巨細不是判別AOI主動光學檢測儀的檢出才能的標準,，準確地講,，像素大是決議單位面積的像元尺度巨細的因素。假如單位面積不同,，像素再高也沒有可比性,。比方一臺AOI主動光學檢測儀的FOV為12*16毫米，假如這臺AOI選用的是30萬像素的相機,，那么這臺AOI的分辨率只有25微米,，它只能檢測0402以上封裝尺度的元件。但假如這臺AOI主動光學檢測儀選用的是200萬像素的相機,，那么這臺AOI的分辨率就變?yōu)?0微米,，就可以檢測01005以上封裝尺度的元件。

2,、CAD的挑選

現(xiàn)在大多數(shù)AOI主動光學檢測儀都有CAD數(shù)據(jù)導入功用,，但這一功用的運用，對器材較少的PCBA板的運用功率不是很好,，而對元器材較多的PCBA板的運用則能起到事半功倍的效果,。

3、特別功用的挑選

假如你要對多連板的PCBA進行檢測，就一定要挑選有跳板功用的AOI主動光學檢測儀,，也就是有區(qū)域挑選功用的AOI主動光學檢測儀,。假如你將AOI主動光學檢測儀用作質(zhì)量的進程操控，那么,，你在挑選AOI主動光學檢測儀時,，一定要挑選具有RPC功用的AOI主動光學檢測儀，也就是具有實時工藝進程操控的AOI主動光學檢測 全自動AOI檢測設備生產(chǎn)廠家AOI又稱AOI光學自動檢測設備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。

AOI檢測設備的優(yōu)點

1.編程簡單AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號,、元件系列號,、X坐標、Y坐標,、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù),，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后,，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調(diào)。

2,、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作。

3,、品質(zhì)把控可以及時發(fā)現(xiàn)和反饋定點缺陷,，并分析制程問題,減少PCB板報廢發(fā)生。

4,、智能自動能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號,，自動板厚偵測，相機自動對焦,，可搭配機械手收板

5,、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,，這就極大降低了生產(chǎn)成本。

AOI為自動光學檢測系統(tǒng),，采用攝像技術將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,，通過與標準圖像特征對比后，分析判定NG或OK,。

而隨著集成電路的迅猛發(fā)展,，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新,，從而促使PCB技術日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度,、超薄型,、細間距、小元件的方向發(fā)展,，這樣導致線路板上元器件組裝密度要求更高,，PCB板上的線寬、間距,、焊盤越來越細，因為傳統(tǒng)的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術中,。

現(xiàn)今AOI視覺檢測的迅猛發(fā)展,，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測。它有效地檢測出貼裝質(zhì)量,、焊點質(zhì)量等,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序,，將減少修理成本并避免報廢不可修理的電路板,。

AOI檢測的主要特點：

1.高效率檢測，不受PCB貼裝密度影響,；

2.針對不同的檢測項目,，結合光學成像處理技術，分別有不同的檢測方法,；

3.簡單人性化的操作界面,，無需專業(yè)人員也可操作；

4.顯示實際錯誤圖像,，方便操機人員進行終的目視核對,；

5.能統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)以及分析導致不良的原因，實時向操機反饋工藝信息,。
機器視覺AOI檢測AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學檢測,。

SMT整線設備中AOI的作用

      隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件,、高密度,、細間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高,，PCB線寬,、間距、焊盤越來越細小,，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。

      此外，人容易疲勞和受情緒影響,，相對于人工目檢而言,，機器視覺設備具有更高的穩(wěn)定性，可重復性和更高的精細度,。

減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度,。

缺陷預警：即在前工序防止缺陷。我們在錫膏印刷,、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機，通過現(xiàn)場人員的有效管控,。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應用AOI,，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料。 AOI為什么會逐漸取代人工目檢,？云浮全自動AOI檢測設備功能

AOI自動光學檢測儀及其工作原理,？全自動AOI檢測設備生產(chǎn)廠家

AOI檢測基本原理與設備構成

      AOI檢測原理是采用攝像技術將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出，通過與標準圖像的灰階值進行比較,，分析判定缺陷并進行分類的過程,。與人工檢查做一個形象的比喻，AOI采用的普通LED或特殊光源相當于人工檢查時的自然光,，AOI采用的光學傳感器和光學透鏡相當于人眼,，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當于人腦，即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié),。因此,，AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學掃描和數(shù)據(jù)收集），數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）,。    

      為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能，AOI設備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺,，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分，是一個集成了機械,，自動化,，光學和軟件等多學科的自動化設備。 全自動AOI檢測設備生產(chǎn)廠家

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