SMT全自動錫膏印刷機精度的關(guān)鍵因素

01錫膏鋼網(wǎng)清洗部分

      所有的全自動錫膏印刷機都是采用干洗,，濕洗和真空清洗這三種方式,，全自動焊錫膏印刷機就要擔起自動清洗鋼網(wǎng)，保證印刷品質(zhì)的作用,。

      隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展,，PCBA線路焊盤間隙小,，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快，PCB上許多的拉尖,，連錫都和清洗有很大關(guān)系,！自動清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，清洗功能的完善方可實現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率,。

      近年來,，全自動錫膏印刷機在清洗上進行了重大的改進,。單獨的清洗機構(gòu)，全新的清洗概念,，其中包括大力型抽風機的真空吸附系統(tǒng),，更均勻的酒精噴射系統(tǒng)，更高效的清洗方式,，可實現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù),。

02圖像定位部分

      圖像定位的好壞取決于定位算法，定位算法也是SMT全自動錫膏印刷機的重要算法之一,。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來越高,，板上的電子元氣件越來越小，對定位的精度和速度也提出了更高的要求,。

      目前,，市場上大多數(shù)SMT全自動錫膏印刷機的定位算法都是基于圖像灰度，通過自相關(guān)匹配來實現(xiàn)的,。對于表面均勻度很好的敷銅板來說，灰度算法可以很好的完成自動定位的功能,。但是,，越來越多的鍍錫板，鍍金板,，柔性PCB板的出現(xiàn),，給灰度定位帶來巨大的挑戰(zhàn)。 SMT加工中錫膏的重要性,？陽江全自動錫膏印刷機服務(wù)

什么是SMT固化

SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素：絲?。ɑ螯c膠）-->貼裝-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->檢測-->返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準備,。所用設(shè)備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的前端,。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT貼片生產(chǎn)線中絲印機的后面,。

固化：其作用是將貼片膠融化,，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,，位于SMT貼片廠生產(chǎn)線中貼片機的后面,。

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為回流焊爐,，位于SMT貼片生產(chǎn)線中貼片機的后面。

清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機  

檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測,。所用設(shè)備有放大鏡,、顯微鏡、在線測試儀（ICT）,、自動光學檢測（AOI）,、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等,。位置根據(jù)檢測的需要,，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工,。所用工具為烙鐵,、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置,。 清遠銷售錫膏印刷機服務(wù)無鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別,？

SMT貼片加工中的質(zhì)量管理

一、SMT貼片加工廠制定質(zhì)量目標SMT貼片要求印制電路板通過印刷焊膏,、貼裝元器件,，從流焊爐出來的表面組裝板的合格率達到或接近達到100％，要求實現(xiàn)零(無)缺陷或接近零缺陷的再流焊接質(zhì)晝,，同時還要求所有的焊點達到一定的機械強度,。

二、過程方法

①編制本企業(yè)的規(guī)范文件,，包括DFM企業(yè)規(guī)范,、通用工藝、檢驗標準,、審核和評審制度等,。②通過系統(tǒng)管理和連續(xù)的監(jiān)視與控制，實現(xiàn)SMT產(chǎn)品高質(zhì)量,，提高SMT生產(chǎn)能力和效率,。③實行全過程控制。SMT產(chǎn)品設(shè)計一采購控制一生產(chǎn)過程控制一質(zhì)量檢驗一圖紙文件管理產(chǎn)品防護一服務(wù)提供一數(shù)據(jù)分析一人員培訓,。

三,、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，受控條件如下:

①設(shè)計原理圖,、裝配圖,、樣件、包裝要求等,。②制定產(chǎn)品工藝文件或作業(yè)指導書,，如工藝過程卡,、操作規(guī)范、檢驗和試驗指導書等,。③生產(chǎn)設(shè)備,、工裝、卡具,、模具,、軸具等始終保持合格有效。④配置并使用合適的監(jiān)視和測量裝置,，使這些特性控制在規(guī)定或允許的范圍內(nèi),。⑤有明確的質(zhì)量控制點。規(guī)范的質(zhì)控文件,，控制數(shù)據(jù)記錄正確,、及時對控制數(shù)據(jù)進行分析處理，定期評估PDCA和可追測性SMT生產(chǎn)中,，對焊音,、貼片膠、元器件損耗應進行定額管理,。

SMT錫膏印刷標準參數(shù)

一,、CHIP元件印刷標準

1.錫膏無偏移；

2.錫膏量,，厚度符合要求；

3.錫膏成型佳.無崩塌斷裂,；

4.錫膏覆蓋焊盤90%以上,。

二、CHIP元件印刷允許

1.鋼網(wǎng)的開孔有縮孔,但錫膏仍有85%覆蓋焊盤,；

2.錫膏量均勻,；

3.錫膏厚度在要求規(guī)格內(nèi)

4.印刷偏移量少于15%

三、CHIP元件印刷拒收

1.錫膏量不足.

2.兩點錫膏量不均

3.錫膏印刷偏移超過15%焊盤

四,、SOT元件錫膏印刷標準

1.錫膏無偏移,；

2.錫膏完全覆蓋焊盤；

3.三點錫膏均勻,；

4.錫膏厚度滿足測試要求,。

五、SOT元件錫膏印刷允許

1.錫膏量均勻且成形佳,；

2.有85%以上錫膏覆蓋焊盤,；

3.印刷偏移量少于15%；

4.錫膏厚度符合規(guī)格要求

六,、OT元件錫膏印刷拒收

1.錫膏85%以上未覆蓋焊盤,；

2.有嚴重缺錫

七,、二極管、電容錫膏印刷標準

1.錫膏印刷成形佳,；

2.錫膏印刷無偏移,；

3.錫膏厚度測試符合要求；

八,、二極管,、電容錫膏印刷允許

1.錫膏量足；

2,。錫膏覆蓋焊盤有85%以上,；

3.錫膏成形佳；

4.印刷偏移量少于15%,。

九,、二極管、電容錫膏印刷拒收

1.焊盤15%以上錫膏未完全覆蓋,；

2.錫膏偏移超過15%焊盤

十,、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷標準

1.各錫膏100%覆蓋各焊盤；

2.錫膏量均勻,，厚度在測試范圍內(nèi),；

3.錫膏成型佳，無缺錫,、崩塌,；

4.無偏移現(xiàn)象。

SMT短路應該怎么辦呢,？

采用表面貼裝技術(shù)(SMT) 是電子產(chǎn)品業(yè)的趨勢

我們知道了SMT的優(yōu)點,，就要利用這些優(yōu)點來為我們服務(wù)，而且隨著電子產(chǎn)品的微型化使得THT無法適應產(chǎn)品的工藝要求,。

因此,，SMT是電子裝聯(lián)技術(shù)的發(fā)展趨勢。其表現(xiàn)在：

1.電子產(chǎn)品追求小型化,，使得以前使用的穿孔插件元件已無法適應其要求,。

2.電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)因功能強大使引腳眾多,，已無法做成傳統(tǒng)的穿孔元件,，特別是大規(guī)模、高集成IC,，不得不采用表面貼片元件的封裝,。

3.產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化,，廠方要以低成本高產(chǎn)量,，出產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力,。

4.電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā),，半導體材料的多元應用,。

5.電子產(chǎn)品的高性能及更高裝聯(lián)精度要求。6.電子科技勢在必行,，追逐國際潮流,。 影響錫膏印刷機印刷厚度的因素一、鋼板質(zhì)量,。深圳多功能錫膏印刷機維保

SMT優(yōu)點和基本工藝貼片加工的優(yōu)點,？陽江全自動錫膏印刷機服務(wù)

SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應該怎么處理？

造成原因：

1,、定位點識別不良造成印刷偏移,，需調(diào)試印刷機的視覺系統(tǒng)或重新寫定位點坐標。

2,、坐標偏移造成錫膏印刷偏移,，需調(diào)整好坐標。

3,、鋼網(wǎng)的固定松動造成錫膏印刷偏移,，需檢查鋼網(wǎng)的固定。

4,、相機碰到PCB造成錫膏印刷偏移

5,、定位點識別時出現(xiàn)雪花造成錫膏印刷偏移，需整理并扎好信號線,，檢查視覺系統(tǒng)處理盒連接線是否松動,，更換相機鏡頭

6、PCB停板時不穩(wěn)定造成錫膏印刷偏移,，需檢查PCB的定位治具,、托盤治具及真空能否吸穩(wěn)PCB,。

那應該怎么處理：

1,、觀察MARK點的識別，識別中心會不會在MARK點中心,；

2,、觀察傳送帶的寬度，軌道寬度不能太寬,，否則PCB不能夾緊,；

3、觀察激光鋼網(wǎng)固定是否良好,，手動推動試試,；

4,、頂PIN或BACKUPPIN系統(tǒng)，加裝是否到位,，如果發(fā)生此情況,，可將頂PIN全部取掉，再重新安裝,；

5,、PCB厚度設(shè)定是否得當，這個要先檢查的,；

6,、檢查鋼網(wǎng)補正系統(tǒng)的夾緊裝置是否正常（這個要在自我診斷中去確認）；

7,、更換nextmovecard與控制箱的連接線,看看連接的有沒有松動,；

8、把控制箱與另外一臺對換,，有時候控制箱背板上的插槽有問題,；

9、檢查補正馬達前面的軸承是不是要磨損或者不良

10,、系統(tǒng)軟件或硬盤異常,，重新安裝系統(tǒng)或更換馬達。 陽江全自動錫膏印刷機服務(wù)

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