AOI的包含情況以及三種檢測方法

一、AOI系統(tǒng)一般包含：

1.照明系統(tǒng)

2.光學(xué)透鏡

3.CCD攝像系統(tǒng)

4.檢測工作臺

5.檢測程序

6.預(yù)存模板

7.圖像處理識別系統(tǒng)

8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)

二,、三種檢測算法

1.DRC檢測

基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計的規(guī)則來檢測違反設(shè)計規(guī)則的二進(jìn)制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認(rèn)為是缺陷,。

規(guī)則包括：允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸,、較小導(dǎo)體間距,、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等。檢測缺陷：毛刺,、鼠咬、線條,、間距,、焊盤尺寸違反等。

2.特征比較

基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征,，然后比較結(jié)果,，不同之處就是缺陷。檢測缺陷：開路,，短路

3.粗檢測缺陷

基本思想：將模板圖像和待檢圖像進(jìn)行異或運(yùn)算,，得到圖像之間的不同。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤） 視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別,？韶關(guān)高速AOI檢測設(shè)備服務(wù)

爐前與爐后AOI爐前AOI主要是放置在多功能貼片機(jī)前,，因?yàn)楝F(xiàn)在很多通訊錄產(chǎn)品都會加屏蔽罩，那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),，再由多功能機(jī)貼屏蔽罩,，如果是焊接后再檢查，那么爐后AOI就無法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質(zhì),。大部分貼片加工廠都是爐后AOI,，主要檢查焊接的品質(zhì)，刷選出焊接不良,，以免組裝包裝出貨后出問題,，那么返工會更費(fèi)時費(fèi)力。AOI檢測步驟1.給AOI進(jìn)行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。2.學(xué)習(xí)預(yù)測，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型3.學(xué)習(xí)完成，進(jìn)行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前進(jìn)行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對,，合格則再人工目檢4.對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試，如都正常,，則開放批量生產(chǎn),。清遠(yuǎn)精密AOI檢測設(shè)備原理AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件,。

AOI工作的原理對比

1.統(tǒng)計建模方式：圖像對比（ImageMatching）的處理方式,。通過對OK模板與實(shí)際圖像的對比，求出差異的程度,，來進(jìn)行檢測,。這種方式對使用人員要求低，但適應(yīng)性,，檢測能力方面有諸多問題,。早期，由于開發(fā)簡單,，我國有不少AOI制造商,，加以改善（模板有多幅OJ圖像疊加而成），美其名曰：“統(tǒng)計建?！?。

2.邏輯算法方式：通過算法對圖像的特征點(diǎn)的抽取，來進(jìn)行檢測,。這種方式對使用人員要求有一定的經(jīng)驗(yàn),。基于算法的檢測方法經(jīng)過很多年的發(fā)展,，已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定,，并且在實(shí)際運(yùn)用中取得了很好的效果。被行業(yè)前列的AOI制造商采用,。

數(shù)據(jù)管理的對比

1.統(tǒng)計建模方式：在同一基板的相同元件無法統(tǒng)一的庫做管理,。在基板A中制作的數(shù)據(jù)無法在基板B中調(diào)用。制作新基板監(jiān)測數(shù)據(jù)總是需要用一定數(shù)量的基板來建立模板數(shù)據(jù),。

2.邏輯算法方式：以元件庫方式作管理,，元件庫與元件材料號相對于。相同元件,，無論在同一基板中,，或不同基板中都可以用同一元件庫來進(jìn)行檢測。當(dāng)制作元件材料號相同的基板數(shù)據(jù)時,，只需要簡單的鏈接元件庫即可以（通常只需要10-20分鐘）,。

AOI的設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集），數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）

      為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機(jī)械,，自動化，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備

圖像采集階段

AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分

因?yàn)閿z影得到的圖像被用于與模板做對比,，所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對于檢測結(jié)果非常重要，可以想象一下,，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點(diǎn),，那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出 智能制造中的AOI檢測技術(shù)AOI檢測技術(shù)具有自動化、非接觸,、速度快,、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),。

AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1.編程簡單AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號,、元件系列號,、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù),，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后,，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

2,、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進(jìn)行操作。

3,、品質(zhì)把控可以及時發(fā)現(xiàn)和反饋定點(diǎn)缺陷,，并分析制程問題,減少PCB板報廢發(fā)生。

4,、智能自動能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號,，自動板厚偵測，相機(jī)自動對焦,，可搭配機(jī)械手收板

5,、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測,，這就極大降低了生產(chǎn)成本,。

      AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)？茂名高速AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢

AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些呢,？韶關(guān)高速AOI檢測設(shè)備服務(wù)

AOI在SMT各工序的應(yīng)用

在 SMT 中,，AOI 主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗(yàn),、焊后組件檢測,。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時，其側(cè)重也有所不同,。

1.     印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、 精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng),、PCB 加工不良等,。通過 AOI 可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,，從而改善印刷制程,。

 2.     元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼,、貼錯,、偏移歪斜、 極性相反等,。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA 元件的焊盤上的焊膏。

 3.     在回流焊后端檢測中,，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷,，還能對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測。

韶關(guān)高速AOI檢測設(shè)備服務(wù)

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