AOI工作的原理對(duì)比1.統(tǒng)計(jì)建模方式：圖像對(duì)比（ImageMatching）的處理方式,。通過(guò)對(duì)OK模板與實(shí)際圖像的對(duì)比，求出差異的程度,，來(lái)進(jìn)行檢測(cè),。這種方式對(duì)使用人員要求低，但適應(yīng)性,，檢測(cè)能力方面有諸多問(wèn)題,。早期，因?yàn)殚_(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單,，我國(guó)有不少AOI制造商,，加以改善（模板有多幅OJ圖像疊加而成），美其名曰：“統(tǒng)計(jì)建?！?。2.邏輯算法方式：通過(guò)算法對(duì)圖像的特征點(diǎn)的抽取，來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。這種方式對(duì)使用人員要求有一定的經(jīng)驗(yàn),?；谒惴ǖ臋z測(cè)方法經(jīng)過(guò)很多年的發(fā)展，已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定,，并且在實(shí)際運(yùn)用中取得了很好的效果,。被行業(yè)前列的AOI制造商采用。貼片機(jī)生產(chǎn)線中AOI檢測(cè)設(shè)備的作用對(duì)于器件的檢測(cè),。清遠(yuǎn)直銷AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司

一,、光學(xué)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)關(guān)于AOI設(shè)備，首先是具備了精確的檢測(cè)功能,，相比較傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法,，因?yàn)橹荒軌蛲ㄟ^(guò)肉眼觀察，所以在精度上是無(wú)法滿足當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的需求,，在一些對(duì)于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當(dāng)中更是如此,，因此選擇這種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)是更好的選擇。另外,，由于設(shè)備屬于非接觸式的測(cè)量,，所以不會(huì)對(duì)觀察者以及產(chǎn)品造成損害，還加大了檢測(cè)范圍,，光譜響應(yīng)范圍更加寬,，因此可檢測(cè)到產(chǎn)品范圍更大。二,、精度和效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出基于這幾個(gè)優(yōu)勢(shì),，我們可以明顯發(fā)現(xiàn)，相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測(cè),，選擇AOI檢測(cè)機(jī)已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢(shì),，而且無(wú)論是檢測(cè)的精度還是效率都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人工的，因此現(xiàn)在使用這種設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè),，已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮,。選擇購(gòu)買AOI設(shè)備的時(shí)候，通過(guò)大數(shù)據(jù)優(yōu)化,，智能極簡(jiǎn)編程,，一鍵識(shí)別元器件及焊點(diǎn)，智能判定不良,，解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時(shí)間長(zhǎng),、誤報(bào)率高兩大痛點(diǎn)。而檢測(cè)產(chǎn)品AIS430檢測(cè)范圍廣,，2D,、3D均可檢測(cè)；它還應(yīng)用高速、高分辨率的圖像處理技術(shù),，極大增強(qiáng)了2D檢測(cè)性能和3D成像速度,。同時(shí)支持基于4/8方向的3D投影成像，高效融合多方向的高度信息,，小化陰影問(wèn)題,。東莞國(guó)內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備AOI中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。

AOI的工作原理2圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn),。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序,，一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理要求較高,。模式識(shí)別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則，具有明顯的優(yōu)勢(shì),。AOl具有元器件檢測(cè),、PCB板檢測(cè),、焊接元器件檢測(cè)等功能,。AOI檢測(cè)系統(tǒng)用于零部件檢測(cè)的一般程序是對(duì)已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，并開(kāi)始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),，確保引線端對(duì)齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯(cuò)件,、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置,，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個(gè)信號(hào),，或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動(dòng)除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析，向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率,，并對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行必要的調(diào)整,。AOI檢測(cè)的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn)。詳情歡迎來(lái)電咨詢。

AOI設(shè)備優(yōu)勢(shì)：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展,，PCBA設(shè)計(jì)也越來(lái)越來(lái)精密化,，單靠人工目檢的難度也越來(lái)越大，由于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢查容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢,，這時(shí)候AOI就有很大的用處了,，主要優(yōu)勢(shì)有一下幾種：1.能節(jié)省人力和降低人工成本；2.提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能,；3.提高入庫(kù)的合格率,；4.收集檢測(cè)數(shù)據(jù)，提供制程分析,，加強(qiáng)制程能力,；5.統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)因?yàn)榫€別而有所差異,；6.能夠及時(shí)回饋和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問(wèn)題,；AOI放置位置1.貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失、極性,、移位,、立碑、反面等問(wèn)題,。2.回流焊后使用：處于生產(chǎn)線的末端,，檢測(cè)系統(tǒng)可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失、偏移,、歪斜等問(wèn)題,，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒(méi)有不足,，焊接短路,、翹腳等缺陷,。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備,，歡迎來(lái)電咨詢,。

AOI視覺(jué)檢測(cè)可應(yīng)用于哪些行業(yè)AOI機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)可適檢：視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,，視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備主要測(cè)試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn),，缺陷檢測(cè)等，可以在許多行業(yè)中使用,。具體視覺(jué)檢測(cè)需對(duì)應(yīng)需求：1、電池產(chǎn)品檢測(cè)：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕,、壓痕,、極耳不良、污染,、腐蝕、凹點(diǎn),、極耳燒傷,、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測(cè)；2,、PCB電路板檢測(cè)：PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸,、管腳和貼片檢測(cè),，以及焊點(diǎn),、方向錯(cuò)誤等完整性檢測(cè)；3,、精密部件檢測(cè)：螺絲、軸承,、齒輪等精密部件的長(zhǎng)寬高、直徑等尺寸測(cè)量,，劃傷,、劃痕,、缺損,、等表面缺陷檢測(cè),；4,、電子元器件檢測(cè)：連接器,、電容、電阻等的尺寸測(cè)量,，PIN針偏移,、變形、短缺等缺陷，印刷字符檢測(cè)等,；5,、食品包裝檢測(cè)：食品包裝的外觀完整性檢測(cè),、條碼識(shí)別,、密封性檢測(cè),；飲料分揀與色選,、液體檢測(cè),，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識(shí)別；灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測(cè)等；6,、醫(yī)藥包裝檢測(cè)：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長(zhǎng)度,、高度,、直徑等尺寸測(cè)量，破損,、黑點(diǎn)等缺陷檢測(cè),；7,、紡織服裝輔料檢測(cè)：紡織服裝輔料（如金屬紐扣、塑料紐扣等）的尺寸測(cè)量,、外觀缺陷檢測(cè)及標(biāo)簽字符檢測(cè)等,。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢，被普遍應(yīng)用于LCD/TFT,、晶體管和PCB等工業(yè)過(guò)程中。云浮國(guó)內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備價(jià)錢

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PCB缺陷可大致分為短路（包括基銅短路,、細(xì)線短路,、電鍍斷路,、微塵短路,、凹坑短路,、重復(fù)性短路、污漬短路,、干膜短路,、蝕刻不足短路、鍍層過(guò)厚短路,、刮擦短路,、褶皺短路等），開(kāi)路（包括重復(fù)性開(kāi)路,、刮擦開(kāi)路,、真空開(kāi)路、缺口開(kāi)路等）和其他一些可能導(dǎo)致PCB報(bào)廢的缺陷（包括蝕刻過(guò)度,、電鍍燒焦,、***),在PCB生產(chǎn)流程中，基板的制作,、覆銅有可能產(chǎn)生一些缺陷,，但主要缺陷在蝕刻之后產(chǎn)生，AOI一般在蝕刻工序之后進(jìn)行檢測(cè),，主要用來(lái)發(fā)現(xiàn)其上缺少的部分和多余的部分,。在PCB檢測(cè)中,，圖像對(duì)比算法應(yīng)用較多,，且以2D檢測(cè)為主,，其主要包括數(shù)據(jù)處理類（對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理，過(guò)濾小的***和殘留銅及不需檢測(cè)的孔等）,，測(cè)量類（對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取，記錄的特征代碼,、尺寸和位置并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比）和拓?fù)漕悾ㄓ糜跈z測(cè)增加或丟失的特征），圖1為特征提取法示意圖,，（a）為標(biāo)準(zhǔn)版和被檢板二值圖，（b）為數(shù)學(xué)形態(tài)分析后的特征圖,。AOI一般可以發(fā)現(xiàn)大部分缺陷，存在少量的漏檢問(wèn)題,，不過(guò)主要影響其可靠性的還是誤檢問(wèn)題,。PCB加工過(guò)程中的粉塵,、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛假報(bào)警,，因此目前在使用AOI檢測(cè)出缺陷后，必須進(jìn)行人工驗(yàn)證。清遠(yuǎn)直銷AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司

深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司依托可靠的品質(zhì),，旗下品牌GDK以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。和田古德經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū),，業(yè)務(wù)布局涵蓋全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),，全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī),，AOI,，SPI等板塊,。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),，全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī),，AOI，SPI等實(shí)現(xiàn)一體化,，建立了成熟的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),，全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī)，AOI,，SPI運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系,，累積了豐富的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)人才。深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司業(yè)務(wù)范圍涉及一般經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目是：全自動(dòng)視覺(jué)印刷機(jī)等其他電子設(shè)備的銷售,；機(jī)電產(chǎn)品的銷售,；投資興辦實(shí)業(yè)（具體項(xiàng)目另行申報(bào)）；國(guó)內(nèi)貿(mào)易,、貨物及技術(shù)進(jìn)出口,。許可經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目是：全自動(dòng)視覺(jué)印刷機(jī)等其他電子設(shè)備的生產(chǎn)。歡迎來(lái)電咨詢,！等多個(gè)環(huán)節(jié),，在國(guó)內(nèi)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢(shì)。在全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),，全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī),，AOI，SPI等領(lǐng)域完成了眾多可靠項(xiàng)目,。