AOI檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困誤判的三種理解及產生原因可以分為以下幾點：1,、元件及焊點本來有發(fā)生不良的傾向,，但處于允收范圍。如元件本來發(fā)生了偏移,，但在允收范圍內,；此類誤判主要是由于闕值設定過嚴造成的，也可能是其本身介于不良與良品標準之間,，AOI與MV(人工目檢)確認造成的偏差,，此類誤判是可以通過調整及與MV協調標準來降低。2,、元件及焊點無不良傾向,，但由于DFM設計時未考慮AOI的可測性，而造成AOI判定良與否有一定的難度,，為保證檢出效果,，將引入一些誤判。如焊盤設計的過窄或過短,，AOI進行檢測時較難進行很準確的判定,，此類情況所造成的誤判較難消除，除非改進DFM或放棄此類元件的焊點不良檢測,。3,、由于AOI依靠反射光來進行分析和判定，但有時光會受到一些隨機因素的干擾而造成誤判,。如元件焊端有臟物或焊盤側的印制線有部分未完全進行涂敷有部分裸露,，從而造成搜索不良等。并且檢測項目越多,，可能造成的誤報也會稍多,。此類誤報屬隨機誤報，無法消除。應用于3DSPI/AOI領域的DLP結構光投影模塊編碼結構光光源蓄勢待發(fā)在2D視覺時代,，光源主要起到什么作用,？廣州高速SPI檢測設備生產廠家

2.2解決相移誤差的新技術PMP技術中另一個主要的基礎條件就是對于相移誤差的控制。相移法通過對投影光柵相位場進行移相來增加若干常量相位而得到多幅光柵圖來求解相位場,。由于多幅相移圖比單幅相移圖提供了更多的信息,，所以可以得到更高精度的結果。傳統(tǒng)的方式都依靠機械移動來實現相移,。為達到精確的相移,，都使用了比較高精度的馬達，如通過陶瓷壓電馬達（PZT）,，線性馬達加光柵尺等方式,。并通過大量的算法來減少相移的誤差?？删幊探Y構光柵因為其正弦光柵是通過軟件編程實現的,，所以其在相移時也是通過軟件來實現，通過此種技術可以使相移誤差趨向于“0”,，提高了量測精度,。并且此技術不需要機械部件，減少了設備的故障幾率,，降低機械成本與維修成本,。在線式SPI檢測設備設備價錢AOI在SMT各工序在SMT中的應用。

AOI在SMT各工序的應用在SMT中,，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗,、焊后組件檢測,。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時，其側重也有所不同,。1.印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當,、印刷機參數設定不合理,、精度不高、刮刀材質和硬度選擇不當、PCB加工不良等,。通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質量,，并對缺陷數量和種類進行分析，從而改善印刷制程,。2.元件貼裝環(huán)節(jié)對設備精度要求很高,，常出現的缺陷有漏貼、貼錯,、偏移歪斜,、極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測中，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷，還能對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測,。

AOI檢測設備對SMT貼片加工的重要性AOI檢測設備的作用是：當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整,。AOI設備包括:1,、按結構分類有:簡易型手動離線AOI設備,離線AOI設備,在線AOI設備等;2、按分辨率分類有:0402元件AOI設備,0201元件AOI設備3,、按相機分類有:單相機,雙相機,多攝像機等AOI設備可檢測的錯誤類型:1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足2、貼片后回流焊前：移位,，漏料,、極性、歪斜,、腳彎,、錯件3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件4,、PCB行業(yè)裸板檢測對于PCB行業(yè)而言,，從工藝、成本和客戶需求幾個角度來看對于SPI設備的需求都呈現上升趨勢,。

全自動錫膏印刷機是SMT整線極為重要的一環(huán),，用以印刷PCB電路板SMT錫膏。常規(guī)操作流程第一步先固定在印刷定位臺上,，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于PCB線路板對應焊盤,。對漏印均勻的PCB通過傳輸臺輸入至SMT貼片機進行自動貼片。SMT制造工藝不良統(tǒng)計中,，大部分的不良均與錫膏印刷有關,，錫膏印刷工藝的好壞決定著SMT工藝的品質，這表明了錫膏自動光學檢測儀（3D-SPI）在SMT制造工藝中的重要性,。在線式3D-SPI錫膏檢測儀是連接在SMT整線全自動錫膏印刷機之后,，貼片機之前，主要的功能就是以檢測錫膏印刷的品質,，包括高度,，面積，體積,，XY偏移,，形狀，橋接等,。SPI驗證目的有哪些呢,？韶關高速SPI檢測設備按需定制

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在線SPI設備在實際應用中出現的一些問題目前大部分的SMT工廠都已經開始導入在線SPI設備,，但是在實際使用過程中,，效果也因各廠對其重視程度而大不一樣。究其原因主要有幾下幾點：品質重視不夠目前大部分的工廠（特別是代工廠）在產能的管控上都非常的嚴格,。但是往往對品質方面重視不夠,。當錫膏不能達到SPI設備的管控范圍時,，SPI一直會報警,，沒有及時處理的話會嚴重影響產能。所以只要產線不出什么大問題,。都會把SPI的管控參數范圍設大,，提高一次通過率，但是這樣往往也會把真實的不良流到下一制程,，提高維修成本,。目前有的工廠已經在SPI后端接一個收板箱,，當SPI測試OK的時候直接流入下一工序，Fail的時候會停留在收板箱里面,。等作業(yè)人員來確認當前電路板的不良點位是否OK,。一般SPI可以查詢十片電路板的不良信息，如不良點位,，不良圖片等,。也有的工廠已經開始把SPI與AOI相連接，通過AOI測試到的不良反饋給SPI來合理的設定測試范圍與參數,，來提高一次通過率,，減少不良流入下一工序。廣州高速SPI檢測設備生產廠家

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