AOI就是自動(dòng)光學(xué)檢測,，也是SMT貼片加工中常用的檢測手段之一，一般用于SMT貼片工序之后,，主要是利用光學(xué)和數(shù)字成像技術(shù),，再采用計(jì)算機(jī)和軟件技術(shù)分析圖像和數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)之間的區(qū)別來進(jìn)行自動(dòng)檢測的一種技術(shù),。AOI檢測機(jī)能夠有效的檢測出缺件、錯(cuò)件,、壞件,、錫球、偏移,、側(cè)立,、立碑、反貼,、極反,、橋連、虛焊,、無焊錫,、 少焊錫、多焊錫,、組件浮起,、IC引腳浮起、IC引腳彎曲等各種加工不良現(xiàn)象,。使用AOI可以減少人工投入的成本,，提高產(chǎn)品檢測率，越來越多企業(yè)選擇機(jī)器代替人工目檢。AOI中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測,，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。茂名在線式AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI檢測系統(tǒng)的軟件組成結(jié)合光學(xué)感測系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù)，AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法,、影像處理軟件和通訊軟件,。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個(gè)組件是否是合格，也會(huì)設(shè)定一個(gè)規(guī)則,，滿足規(guī)則的就合格,，不滿足規(guī)則就是不良品。這個(gè)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)建模的方法即是算法,，算法是整個(gè)軟件系統(tǒng)的重中之重,，也是AOI檢測廠商的重要競爭力。AI成為AOI檢測技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素,。以AOI檢測應(yīng)用范圍廣的PCB行業(yè)為例,，中低端AOI檢測設(shè)備的誤判過篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的,。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選,，將實(shí)際合格的PCB板再度送回產(chǎn)線，預(yù)估一臺(tái)AOI檢測機(jī)常需配置4名人員進(jìn)行二次檢查,。伴隨AI技術(shù)的迅速發(fā)展,，也給AOI檢測行業(yè)帶來了技術(shù)革新的契機(jī)。傳統(tǒng)AOI檢測與AIAOI辨識(shí)的差異,，在于是否可針對(duì)未知瑕疵進(jìn)行判定,，傳統(tǒng)AOI檢測設(shè)備只能以設(shè)定好的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷，也就是邏輯性的思考,，需要先定義瑕疵的樣本,，再透過樣本進(jìn)行檢測。但導(dǎo)入訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)后,，AIAOI檢測系統(tǒng)能夠自行定義瑕疵范圍,，進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像，且這個(gè)學(xué)習(xí)的過程是在不斷重復(fù)進(jìn)行積累的,。潮州半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備銷售公司在PCBA代工代料的貼片加工過程中AOI檢測是一道必不可少的工序,。

AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)AOI機(jī)器視覺檢測可適檢：視覺檢測自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣，視覺檢測自動(dòng)化設(shè)備主要測試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn),，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對(duì)應(yīng)需求：1,、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕、壓痕、極耳不良,、污染、腐蝕,、凹點(diǎn),、極耳燒傷、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測,；2、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸,、管腳和貼片檢測，以及焊點(diǎn),、方向錯(cuò)誤等完整性檢測,；3、精密部件檢測：螺絲,、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量,，劃傷,、劃痕、缺損,、等表面缺陷檢測,；4、電子元器件檢測：連接器,、電容,、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移,、變形,、短缺等缺陷，印刷字符檢測等,；5,、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識(shí)別,、密封性檢測,；飲料分揀與色選、液體檢測,，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識(shí)別；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等,；6,、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度,、高度,、直徑等尺寸測量，破損,、黑點(diǎn)等缺陷檢測,；7、紡織服裝輔料檢測：紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量,、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等。

早期的時(shí)候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,，隨著技術(shù)的演進(jìn),，現(xiàn)在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件組裝(PCBAssembly)后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn),。AOI比較大的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前爐后的人工目檢作業(yè),，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn)。但就如同人眼一般,，AOI基本上也只能執(zhí)行物件的表面檢查,，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來,，但對(duì)于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點(diǎn)可能就有些力有未逮,，當(dāng)然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對(duì)于IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮閉元件的攝影角度,，以提供更多的檢出率,，但效果總是不盡理想，難以達(dá)到100％的測試含蓋率,。其實(shí),，AOI比較大的缺點(diǎn)是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，也就比較容易出現(xiàn)誤判的情況,，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,，但較較麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的AOI只能檢測直射光線所能到達(dá)的地方,，像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件,，往往就會(huì)因?yàn)锳OI檢測不到而漏了過去。SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件,、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展。

由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié),，因此貼裝之后的檢測有時(shí)被稱為回流焊前端檢測,，回流焊前端檢測從品質(zhì)保障的觀點(diǎn)來看，由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無法檢測出而顯得沒有任何意義,，在回流焊爐內(nèi),，焊錫熔化后具有自糾正位移，所以焊后基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài),，但實(shí)際上回流焊前端檢測是品質(zhì)保障的重點(diǎn)，回流焊前各個(gè)部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無法檢測出來的信息都能一目了然,。此時(shí)基板上沒有不定型的東西,，**適合進(jìn)行圖象處理，且通過率非常高,，檢測過分苛刻而導(dǎo)致的誤判也**減少,。AOI檢出問題后將發(fā)出警報(bào)，由操作員對(duì)基板進(jìn)行目測確認(rèn),。缺件意外的問題報(bào)告都可以通過維修鑷子來糾正,，在這一過程中，當(dāng)目測操作員對(duì)相同問題點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)多次修復(fù)作業(yè)時(shí),，就會(huì)提請(qǐng)各生產(chǎn)設(shè)備負(fù)責(zé)人重新確認(rèn)機(jī)器設(shè)定是否合理,，該信息的反饋對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量提高非常有幫助，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)的飛躍性提高,。AOI的發(fā)展需求——集成電路,。陽江半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備維保

機(jī)器視覺AOI檢測AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測。茂名在線式AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭,，這是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇,，但并非多鏡頭的就比較好，因?yàn)閱午R頭通過多個(gè)光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像,。尤其是針對(duì)無鉛焊接的表面比較粗糙,，會(huì)產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn)，容易形成氣泡,，而且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn),，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數(shù)字相機(jī),，同時(shí)配備的遠(yuǎn)心鏡頭,，能夠消除卷簾相機(jī)的拖影現(xiàn)象，提升了檢測速度,，同時(shí)可以從容應(yīng)對(duì)高元件側(cè)面焊盤的檢測,。在直線型測試,、偏轉(zhuǎn)角度測試、距離測試上,，均有更精細(xì)的效果,。AOI雖然可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，每個(gè)位置均可檢測特殊缺陷,，比如和田古德AOI舉支持smt爐前,，爐后以及sip工位的檢測，同時(shí)也支持0201封裝的元件檢測,。不過,，一般的SMT工作者習(xí)慣將AOI檢測設(shè)備放置在回流焊之后，也是在SMT工藝過程步驟進(jìn)行檢查,，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,。回流焊后檢查能夠提供高度的安全性,，因?yàn)樗茏R(shí)別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。茂名在線式AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

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