AOI設(shè)備優(yōu)勢：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展,，PCBA設(shè)計(jì)也越來越來精密化，單靠人工目檢的難度也越來越大,，由于長時(shí)間進(jìn)行檢查容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢,，這時(shí)候AOI就有很大的用處了，主要優(yōu)勢有一下幾種：1.能節(jié)省人力和降低人工成本,；2.提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能,；3.提高入庫的合格率；4.收集檢測數(shù)據(jù),，提供制程分析,，加強(qiáng)制程能力；5.統(tǒng)一的檢測標(biāo)準(zhǔn),，不會因?yàn)榫€別而有所差異,；6.能夠及時(shí)回饋和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題；AOI放置位置1.貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失,、極性,、移位、立碑,、反面等問題,。2.回流焊后使用：處于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失,、偏移,、歪斜等問題，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒有不足,，焊接短路,、翹腳等缺陷。AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,，詳情歡迎來電了解分類,。惠州直銷AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI的中文全稱是自動光學(xué)檢測,，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。當(dāng)機(jī)器自動檢測時(shí)，通過攝像頭自動掃描PCB,、采集圖像,，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷,。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。那么,，通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，可以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段，如此,，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報(bào)廢不可修理的電路板。湛江銷售AOI檢測設(shè)備市場價(jià)貼片機(jī)生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用對于器件的檢測,？

AOI就是自動光學(xué)檢測,，也是SMT貼片加工中常用的檢測手段之一，一般用于SMT貼片工序之后,，主要是利用光學(xué)和數(shù)字成像技術(shù),，再采用計(jì)算機(jī)和軟件技術(shù)分析圖像和數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)之間的區(qū)別來進(jìn)行自動檢測的一種技術(shù)。AOI檢測機(jī)能夠有效的檢測出缺件,、錯件、壞件,、錫球,、偏移、側(cè)立,、立碑,、反貼、極反,、橋連,、虛焊、無焊錫,、 少焊錫,、多焊錫、組件浮起,、IC引腳浮起,、IC引腳彎曲等各種加工不良現(xiàn)象。使用AOI可以減少人工投入的成本,，提高產(chǎn)品檢測率,，越來越多企業(yè)選擇機(jī)器代替人工目檢。

2.在SMT產(chǎn)線中,，元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼,、貼錯、偏移歪斜,、極性相反等,。AOI檢測可以檢查出上述缺陷，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測中,，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷,，還能對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測,。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達(dá)到人腦的級別,，因此,，在實(shí)際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判,、漏判在所難免,。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫、少錫,、偏移,、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同，容易導(dǎo)致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判。（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大,。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉,。（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測問題。（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測,。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長,，不適合科研單位,、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。AOI也就是自動光學(xué)檢測儀,，包括自動巡檢,、自動報(bào)警、異常顯示等功能,，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作,。

AOI的包含情況以及三種檢測方法一、AOI系統(tǒng)一般包含：1.照明系統(tǒng)2.光學(xué)透鏡3.CCD攝像系統(tǒng)4.檢測工作臺5.檢測程序6.預(yù)存模板7.圖像處理識別系統(tǒng)8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)二,、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計(jì)的規(guī)則來檢測違反設(shè)計(jì)規(guī)則的二進(jìn)制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認(rèn)為是缺陷。規(guī)則包括：允許的較大較小線寬,、較大較小焊盤尺寸,、較小導(dǎo)體間距、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等,。檢測缺陷：毛刺,、鼠咬、線條,、間距,、焊盤尺寸違反等。2.特征比較基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征,，然后比較結(jié)果,，不同之處就是缺陷。檢測缺陷：開路,，短路3.粗檢測缺陷基本思想：將模板圖像和待檢圖像進(jìn)行異或運(yùn)算,，得到圖像之間的不同。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤）在SMT中,，AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗(yàn),、焊后組件檢測,。江門AOI檢測設(shè)備服務(wù)

在PCBA代工代料的貼片加工過程中AOI檢測是一道必不可少的工序?；葜葜变NAOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

三,、制造企業(yè)進(jìn)入到主動地應(yīng)用AOI檢測階段從AOI開始發(fā)展至今，企業(yè)對于AOI檢測系統(tǒng)的應(yīng)用經(jīng)歷了三個(gè)大的階段：由開始的被動應(yīng)用階段,，到被迫應(yīng)用階段,，再到現(xiàn)在主動地要求應(yīng)用階段，過程中伴隨著PCB,、FPD制造企業(yè)對AOI檢測設(shè)備的接受程度逐步加深,，同時(shí)也說明了AOI檢測設(shè)備的滲透率在逐步提升。企業(yè)開始運(yùn)用AOI是因其神秘感購買，同時(shí)對AO檢測設(shè)備了解比較有限,，管控和操作上存在難度,，很少主動地應(yīng)用；后來,，由于客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求提升,，企業(yè)為了能夠獲得訂單，很多OEM制造廠商不得不購買AOI檢測設(shè)備對成品開展品質(zhì)檢測,；再隨著技術(shù)的發(fā)展,，SMT組裝逐步精細(xì)化和細(xì)小化，人眼檢測無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求,，人工成本也在不斷提升,，企業(yè)為了節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量,，終于主動使用AOI檢測設(shè)備,。隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展，外加我國人工成本越來越高,，電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求,，加速了AOI檢測設(shè)備替代人工的進(jìn)程。因而,，在這種環(huán)境下,，全球及中國自動光學(xué)檢測設(shè)備在未來幾年將迎來快速發(fā)展?；葜葜变NAOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

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