二,、AOI被應(yīng)用于電子元器件檢測(cè)時(shí)主要運(yùn)用在中下游領(lǐng)域AOI檢測(cè)目前階段主要對(duì)于PCB印刷電路板的光板、錫膏印刷,、元件,、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀,、2D/3D、Bumping和IC封裝等領(lǐng)域開展檢測(cè),。PCB印刷電路板：PCB光板檢測(cè),，錫膏印刷檢測(cè)，元件檢測(cè),，焊后組件檢測(cè)等,；集成電路芯片：晶圓外觀檢測(cè)、2D/3D檢測(cè),，Bumping檢測(cè),、IC封裝檢測(cè)等；FPD平板顯示器：Mura缺陷檢測(cè),，Colorfilter檢測(cè),，PI檢測(cè)，LC液晶檢測(cè),，色度,、膜厚、光學(xué)密度檢測(cè)LC液晶檢測(cè),，色度,、膜厚,、光學(xué)密度檢測(cè)；其他行業(yè)汽車電子檢測(cè),、MicroCrack檢測(cè)等,；AOI工作的原理對(duì)比，歡迎了解詳情,！汕尾自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)

AOI的基本原理與設(shè)備構(gòu)成什么是AOI,？AOI（automaticallyopticalinspection）光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)，是通過光學(xué)系統(tǒng)成像實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)的一種手段,，同時(shí)也是眾多自動(dòng)圖像傳感檢測(cè)技術(shù)中的檢測(cè)技術(shù)之一,，準(zhǔn)確并且高質(zhì)量的光學(xué)圖像并加工處理是其重要技術(shù)點(diǎn)。AOI的研發(fā)背景及其優(yōu)勢(shì)AOI檢測(cè)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生的背景是電子元件集成度與精細(xì)化程度高,，檢測(cè)速度與效率更高,，檢測(cè)零缺陷的發(fā)展需求其比較大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省人力，降低成本,，提高生產(chǎn)效率,，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和排除人為因素干擾，保證了檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性,，可重復(fù)性和準(zhǔn)確性,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良，確保出貨質(zhì)量,。AOI檢測(cè)的基本原理AOI檢測(cè)原理是采用攝像技術(shù)將被檢測(cè)物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出,，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程與人工檢查做一個(gè)形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時(shí)的自然光,，AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦,，即“看”與“判”兩個(gè)環(huán)節(jié)廣東精密AOI檢測(cè)設(shè)備維保AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理是什么呢,？

（3）回流焊后。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇,，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤,。AOI檢測(cè)設(shè)備的作用：（1）生產(chǎn)與檢測(cè)同步完成，提高了整體制程效率,，同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì),。(2)減少人員參與,，節(jié)省人工。從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出期間全機(jī)械化操作,，避免人為帶來(lái)的手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。(3)從原料到檢驗(yàn),，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過程,，符合中國(guó)人一步到位的觀念。(4)AOI檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),。AOI檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)的錯(cuò)誤類型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無(wú)錫-錫不足,；2,、貼片后回流焊前：移位，漏料,、極性,、歪斜、腳彎,、錯(cuò)件,；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無(wú)錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件,；4、PCB行業(yè)裸板檢測(cè),。

AOI檢測(cè)常見故障有哪些,？1、字符檢測(cè)誤報(bào)較多AOI靠識(shí)別元件外形或文字等來(lái)判斷元件是否貼錯(cuò)等,，字符檢測(cè)誤報(bào)主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次,、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶不斷的更改完善元件庫(kù)參數(shù)以及減少檢測(cè)關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來(lái)減少誤報(bào)的出現(xiàn),。2、存在屏蔽圈遮蔽點(diǎn),、斜角相機(jī)的檢測(cè)盲區(qū)等問題在實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)中,，事實(shí)證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在。在實(shí)際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測(cè)盲區(qū)的存在,，同時(shí)在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機(jī)的照射角度去避免元件引腳遮擋,。同時(shí)元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式,。3,、多錫,、少錫、偏移,、歪斜等問題工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點(diǎn)的形狀和接觸角是焊點(diǎn)反射的根源,，焊點(diǎn)的形成依賴于焊盤的尺寸、器件的高度,、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素,。為了防止焊接反射，應(yīng)當(dāng)避免器件對(duì)稱排列,，同時(shí)合理的焊盤設(shè)計(jì)也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生,。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段,。

AOI測(cè)試的主要功能:1.高效率檢測(cè),，不受PCB安裝密度影響。2.面對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目,，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對(duì)的檢測(cè)方法。3.操作界面簡(jiǎn)潔人性化,，輕松易上手,。4.能夠顯示實(shí)際的不良圖像，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺驗(yàn)證,。5.統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)的同時(shí)分析不良原因,，實(shí)時(shí)反饋給機(jī)床技術(shù)信息。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的一種有效檢測(cè)方法,，并逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢,，被普遍應(yīng)用于LCD/TFT、晶體管和PCB等工業(yè)過程中,。它能夠有效地檢測(cè)安裝質(zhì)量,、焊點(diǎn)質(zhì)量等。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程的后段檢測(cè)缺陷并避免將缺陷發(fā)送到**終裝配步驟,，降低維修成本，避免報(bào)廢不固定電路板,，能夠降低生產(chǎn)企業(yè)的成本的同時(shí)又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化,、非接觸,、速度快、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),。湛江半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備保養(yǎng)

視覺檢測(cè)中AOI和AVI有什么區(qū)別？汕尾自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)

AOI設(shè)備優(yōu)勢(shì)：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展,，PCBA設(shè)計(jì)也越來(lái)越來(lái)精密化,，單靠人工目檢的難度也越來(lái)越大，由于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢查容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢,，這時(shí)候AOI就有很大的用處了,，主要優(yōu)勢(shì)有一下幾種：1.能節(jié)省人力和降低人工成本；2.提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能,；3.提高入庫(kù)的合格率,；4.收集檢測(cè)數(shù)據(jù)，提供制程分析,，加強(qiáng)制程能力,；5.統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)因?yàn)榫€別而有所差異,；6.能夠及時(shí)回饋和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題,；AOI放置位置1.貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失、極性,、移位,、立碑、反面等問題,。2.回流焊后使用：處于生產(chǎn)線的末端,，檢測(cè)系統(tǒng)可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失、偏移,、歪斜等問題,，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒有不足，焊接短路,、翹腳等缺陷,。汕尾自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)

深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌GDK以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞,。是具有一定實(shí)力的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備企業(yè)之一,，主要提供全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)，全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī),，AOI,，SPI等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同,，致力于全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),，全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī)，AOI,，SPI等實(shí)現(xiàn)一體化,，建立了成熟的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),，全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī)，AOI,，SPI運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系,，累積了豐富的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)人才,。公司坐落于沙井街道馬安山社區(qū)第二工業(yè)區(qū)33東二層A區(qū),，業(yè)務(wù)覆蓋于全國(guó)多個(gè)省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收,，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì),、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。