錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因1,、線路板夾持或支撐不足,，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或PCB厚度尺寸偏差，這些因素可能導(dǎo)致印刷是線路板移動(dòng)而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對位偏移,，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位,。2、PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導(dǎo)致焊盤與鋼網(wǎng)開孔匹配不好,，網(wǎng)孔與焊盤不能完全對正,，產(chǎn)生印刷偏位。3,、校準(zhǔn)程序不精細(xì),，程序設(shè)置不當(dāng)，機(jī)器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導(dǎo)致印刷偏位,。4,、線路板變形，鋼網(wǎng)開孔與焊盤對位不準(zhǔn),，導(dǎo)致偏位,。只有找到原因才能有解決辦法，錫膏印刷機(jī)印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,，針對以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機(jī)再次印刷偏位,。影響錫膏印刷質(zhì)量的因素是什么呢？廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)原理

(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,，但有FQFP時(shí)應(yīng)為零距離),部分印刷機(jī)在使用柔性金屬模板時(shí)還要求PCB平面稍高于模板平面,，調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起，但撐起的高度不應(yīng)過大,，否則會(huì)引起模板損壞,。從刮刀運(yùn)行動(dòng)作上看，正確的印刷間隙應(yīng)為刮刀在模板上運(yùn)行自如,，既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,，不留多余的焊錫膏，同時(shí)又要求刮刀不在模板上留下劃痕,。(7)脫模速度焊錫膏卬刷后,，模板離開PCB的瞬時(shí)速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)之一，其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機(jī)質(zhì)量好壞的參數(shù)，在精密錫膏印刷機(jī)中尤其重要,。早期印刷機(jī)采用恒速分離，先進(jìn)的印刷機(jī)其鋼板離開焊錫膏圖形時(shí)有一個(gè)短暫的停留過程,，以保證獲取比較好的印刷圖形,。脫模時(shí)基板下降，由于焊錫膏的黏著力,，使印刷模板產(chǎn)生形變,，形成撓曲。模板因撓曲的彈力要回到原來的位置,，如果分離速度不當(dāng)將致使模板扭曲過大,，其結(jié)果就是模板因其彈力快速復(fù)位，抬起焊錫膏的周圍,，兩端形成極端抬起的印刷形狀,，抬起高度與模板的扭曲度成正比；嚴(yán)重情況下還會(huì)刮掉焊錫膏,，使焊錫膏殘留到開孔內(nèi),。通常脫模速度設(shè)定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm。江門銷售錫膏印刷機(jī)值得推薦全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)自動(dòng)接收下一張要印刷的PCB.

SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)精度的關(guān)鍵因素一,、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)都是采用干洗,，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動(dòng)焊錫膏印刷機(jī)就要擔(dān)起自動(dòng)清洗鋼網(wǎng),，保證印刷品質(zhì)的作用,。隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展，PCBA線路焊盤間隙小,，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快,，PCB上許多的拉尖，連錫都和清洗有很大關(guān)系,！自動(dòng)清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,，清洗功能的完善方可實(shí)現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率。近年來,，全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)在清洗上進(jìn)行了重大的改進(jìn),。單獨(dú)的清洗機(jī)構(gòu)，全新的清洗概念,，其中包括大力型抽風(fēng)機(jī)的真空吸附系統(tǒng),，更均勻的酒精噴射系統(tǒng)，更高效的清洗方式,，可實(shí)現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù),。二、圖像定位部分圖像定位的好壞取決于定位算法，定位算法也是SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的重要算法之一,。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來越高,，板上的電子元?dú)饧絹碓叫。瑢Χㄎ坏木群退俣纫蔡岢隽烁叩囊?。目前,，市場上大多?shù)SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的定位算法都是基于圖像灰度，通過自相關(guān)匹配來實(shí)現(xiàn)的,。對于表面均勻度很好的敷銅板來說,，灰度算法可以很好的完成自動(dòng)定位的功能。但是,，越來越多的鍍錫板,，鍍金板，柔性PCB板的出現(xiàn),，給灰度定位帶來巨大的挑戰(zhàn),。

全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)和半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)共有的基礎(chǔ)工藝1.基板處理機(jī)能：基板處理機(jī)能包括PCB基板的傳輸運(yùn)送、定位,、支撐,。傳輸運(yùn)送是指PCB的搬入、搬出以及PCB固定前的來回小幅移動(dòng),?；宓亩ㄎ环譃榭锥ㄎ弧⑦叾ㄎ粌煞N,，還有光學(xué)定位進(jìn)行補(bǔ)正確保位置的準(zhǔn)確,。基板的支撐是使被印刷的PCB保持一個(gè)平整的平面,，使PCB基板在印刷過程中不發(fā)生變形扭曲,。所用方式有支撐PIN、支撐塊,、支撐板3種,。支撐PIN靈活性較強(qiáng)、局限性較小,，目前較常用,；支撐塊、支撐板局限較多,，一般用在單面制程,。2.基板和鋼網(wǎng)的對中：基板和鋼網(wǎng)的對中包括機(jī)械定中心和光學(xué)中心，光學(xué)定中心是機(jī)械定中心的補(bǔ)正,，極大提高了印刷精度,。3.對刮刀的控制機(jī)能：印刷機(jī)對刮刀的控制機(jī)能包括壓力、摧行速度、下壓深度,、摧行距離,、刮刀角度、刮刀提升等,。4.對鋼網(wǎng)的控制機(jī)能：印刷機(jī)對鋼網(wǎng)的控制包括鋼網(wǎng)平整度調(diào)整,、鋼網(wǎng)和基板的間距控制、分離方式的控制,、對鋼網(wǎng)的自動(dòng)清洗設(shè)定。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)自動(dòng)接收下一張要印刷的PCB,。

錫膏印刷機(jī)印刷時(shí),，刮刀速度、刮刀壓力,、刮刀與網(wǎng)板的角度,、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系，因此,，只有正確地控制這些印刷工藝參數(shù),，才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量。(1)印刷行程印刷前一般需要設(shè)置前,、后印刷極限,，即確定印刷行程。前極限一般在模板圖形前20mm處,，后極限一般在模板圖形后20mm處,，間距太大容易延長整體印刷時(shí)間，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷,?？刂坪缅a膏印刷機(jī)的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開口中，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷,。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對焊錫膏垂直方向力的大小,，夾角越小，其垂直方向的分力F越大,，通過改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動(dòng)，此時(shí)垂直方向的分力F幾乎為零,，焊錫膏便不會(huì)壓入模板窗口,。刮刀角度的比較好設(shè)定應(yīng)為45°~60°,此時(shí)焊錫膏有良好的滾動(dòng)性。鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響主要來自六個(gè)方面,。深圳半導(dǎo)體錫膏印刷機(jī)保養(yǎng)

鋼網(wǎng)和PCB對準(zhǔn),，Z型架將向上移動(dòng)，PCB接觸鋼網(wǎng)的下面部分。廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)原理

六,、自動(dòng)網(wǎng)板清洗裝置組成：包括真空管,、真空發(fā)生器、清洗液儲(chǔ)存和噴灑裝置,、卷紙裝置及升降氣缸等,。網(wǎng)板清洗裝置被安裝在視覺系統(tǒng)后面，通過視覺系統(tǒng)決定清洗行程,，自動(dòng)清洗網(wǎng)板底面,。進(jìn)行清洗時(shí)清洗卷紙上升并且貼著模板底面移動(dòng)，用過的清洗紙被不斷地繞到另一滾簡上,。清洗間隔時(shí)間可自由選擇,，清洗行程可根據(jù)印刷行程自行設(shè)定。進(jìn)行濕洗時(shí),，當(dāng)儲(chǔ)存罐中清洗液不夠時(shí),，系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警顯示，此時(shí)應(yīng)將其充滿清洗液,。功能：可編程控制的全自動(dòng)網(wǎng)板清潔裝置,，具有干式、濕式及真空三種方式組合的清洗方式,徹底清理網(wǎng)板孔中的殘留錫膏,保證印刷的品質(zhì),。七,、可調(diào)印刷工作臺組成：包括乙軸升降裝置(升降底座、升降絲杠,、伺服電動(dòng)機(jī),、升降導(dǎo)軌及阻尼減振器等)、平臺移動(dòng)裝置(絲桿,、導(dǎo)軌及分別控制X,、r,8方向移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)等)、印刷工作臺面,、磁性頂針及真空吸盤等,。功能：通過機(jī)器視覺系統(tǒng),工作臺自動(dòng)調(diào)節(jié)X、r及方向位置偏差,，精確實(shí)現(xiàn)印刷模板與PCB的對準(zhǔn),。廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)原理

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