錫膏印刷機印刷偏位的原因1,、線路板夾持或支撐不足,，參數(shù)設(shè)置不當或PCB厚度尺寸偏差,，這些因素可能導致印刷是線路板移動而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對位偏移,，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位,。2,、PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導致焊盤與鋼網(wǎng)開孔匹配不好,，網(wǎng)孔與焊盤不能完全對正,，產(chǎn)生印刷偏位,。3,、校準程序不精細,，程序設(shè)置不當，機器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導致印刷偏位,。4,、線路板變形,，鋼網(wǎng)開孔與焊盤對位不準,，導致偏位。只有找到原因才能有解決辦法,，錫膏印刷機印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,，針對以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機再次印刷偏位。影響錫膏印刷質(zhì)量的因素是什么呢,？廣東全自動錫膏印刷機原理

(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,，但有FQFP時應(yīng)為零距離),部分印刷機在使用柔性金屬模板時還要求PCB平面稍高于模板平面，調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起,，但撐起的高度不應(yīng)過大,，否則會引起模板損壞。從刮刀運行動作上看,，正確的印刷間隙應(yīng)為刮刀在模板上運行自如,，既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走，不留多余的焊錫膏,，同時又要求刮刀不在模板上留下劃痕。(7)脫模速度焊錫膏卬刷后,，模板離開PCB的瞬時速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)之一,，其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù),，在精密錫膏印刷機中尤其重要。早期印刷機采用恒速分離,，先進的印刷機其鋼板離開焊錫膏圖形時有一個短暫的停留過程，以保證獲取比較好的印刷圖形,。脫模時基板下降,，由于焊錫膏的黏著力,，使印刷模板產(chǎn)生形變，形成撓曲。模板因撓曲的彈力要回到原來的位置,，如果分離速度不當將致使模板扭曲過大,，其結(jié)果就是模板因其彈力快速復位，抬起焊錫膏的周圍,，兩端形成極端抬起的印刷形狀,，抬起高度與模板的扭曲度成正比,；嚴重情況下還會刮掉焊錫膏,，使焊錫膏殘留到開孔內(nèi),。通常脫模速度設(shè)定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm,。江門銷售錫膏印刷機值得推薦全自動錫膏印刷機自動接收下一張要印刷的PCB.

SMT全自動錫膏印刷機精度的關(guān)鍵因素一,、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動錫膏印刷機都是采用干洗,，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動焊錫膏印刷機就要擔起自動清洗鋼網(wǎng),，保證印刷品質(zhì)的作用,。隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展，PCBA線路焊盤間隙小,，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快，PCB上許多的拉尖,，連錫都和清洗有很大關(guān)系,！自動清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，清洗功能的完善方可實現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率,。近年來,，全自動錫膏印刷機在清洗上進行了重大的改進。單獨的清洗機構(gòu),，全新的清洗概念,，其中包括大力型抽風機的真空吸附系統(tǒng),，更均勻的酒精噴射系統(tǒng),，更高效的清洗方式,，可實現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù)。二,、圖像定位部分圖像定位的好壞取決于定位算法,，定位算法也是SMT全自動錫膏印刷機的重要算法之一。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來越高,，板上的電子元氣件越來越小，對定位的精度和速度也提出了更高的要求,。目前,，市場上大多數(shù)SMT全自動錫膏印刷機的定位算法都是基于圖像灰度，通過自相關(guān)匹配來實現(xiàn)的,。對于表面均勻度很好的敷銅板來說,，灰度算法可以很好的完成自動定位的功能,。但是,，越來越多的鍍錫板,，鍍金板，柔性PCB板的出現(xiàn),，給灰度定位帶來巨大的挑戰(zhàn),。

全自動錫膏印刷機和半自動錫膏印刷機共有的基礎(chǔ)工藝1.基板處理機能：基板處理機能包括PCB基板的傳輸運送,、定位,、支撐,。傳輸運送是指PCB的搬入,、搬出以及PCB固定前的來回小幅移動,?；宓亩ㄎ环譃榭锥ㄎ?、邊定位兩種,，還有光學定位進行補正確保位置的準確?；宓闹问鞘贡挥∷⒌腜CB保持一個平整的平面,，使PCB基板在印刷過程中不發(fā)生變形扭曲,。所用方式有支撐PIN,、支撐塊,、支撐板3種。支撐PIN靈活性較強,、局限性較小，目前較常用,；支撐塊、支撐板局限較多,，一般用在單面制程,。2.基板和鋼網(wǎng)的對中：基板和鋼網(wǎng)的對中包括機械定中心和光學中心,，光學定中心是機械定中心的補正,，極大提高了印刷精度,。3.對刮刀的控制機能：印刷機對刮刀的控制機能包括壓力、摧行速度,、下壓深度、摧行距離,、刮刀角度、刮刀提升等,。4.對鋼網(wǎng)的控制機能：印刷機對鋼網(wǎng)的控制包括鋼網(wǎng)平整度調(diào)整,、鋼網(wǎng)和基板的間距控制,、分離方式的控制、對鋼網(wǎng)的自動清洗設(shè)定,。全自動錫膏印刷機自動接收下一張要印刷的PCB。

錫膏印刷機印刷時,，刮刀速度,、刮刀壓力,、刮刀與網(wǎng)板的角度,、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系,，因此,，只有正確地控制這些印刷工藝參數(shù),，才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量。(1)印刷行程印刷前一般需要設(shè)置前,、后印刷極限,，即確定印刷行程。前極限一般在模板圖形前20mm處,，后極限一般在模板圖形后20mm處，間距太大容易延長整體印刷時間,，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷,。控制好錫膏印刷機的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開口中,，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷,。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對焊錫膏垂直方向力的大小，夾角越小，其垂直方向的分力F越大，通過改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進而不滾動，此時垂直方向的分力F幾乎為零,，焊錫膏便不會壓入模板窗口。刮刀角度的比較好設(shè)定應(yīng)為45°~60°,此時焊錫膏有良好的滾動性,。鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響主要來自六個方面,。深圳半導體錫膏印刷機保養(yǎng)

鋼網(wǎng)和PCB對準,，Z型架將向上移動，PCB接觸鋼網(wǎng)的下面部分,。廣東全自動錫膏印刷機原理

六、自動網(wǎng)板清洗裝置組成：包括真空管,、真空發(fā)生器,、清洗液儲存和噴灑裝置、卷紙裝置及升降氣缸等,。網(wǎng)板清洗裝置被安裝在視覺系統(tǒng)后面,，通過視覺系統(tǒng)決定清洗行程，自動清洗網(wǎng)板底面,。進行清洗時清洗卷紙上升并且貼著模板底面移動，用過的清洗紙被不斷地繞到另一滾簡上,。清洗間隔時間可自由選擇，清洗行程可根據(jù)印刷行程自行設(shè)定,。進行濕洗時，當儲存罐中清洗液不夠時,，系統(tǒng)出現(xiàn)報警顯示，此時應(yīng)將其充滿清洗液,。功能：可編程控制的全自動網(wǎng)板清潔裝置，具有干式,、濕式及真空三種方式組合的清洗方式,徹底清理網(wǎng)板孔中的殘留錫膏,保證印刷的品質(zhì)。七,、可調(diào)印刷工作臺組成：包括乙軸升降裝置(升降底座、升降絲杠,、伺服電動機,、升降導軌及阻尼減振器等)、平臺移動裝置(絲桿,、導軌及分別控制X、r,8方向移動的伺服電動機等),、印刷工作臺面、磁性頂針及真空吸盤等,。功能：通過機器視覺系統(tǒng),工作臺自動調(diào)節(jié)X,、r及方向位置偏差，精確實現(xiàn)印刷模板與PCB的對準,。廣東全自動錫膏印刷機原理

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