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韶關(guān)在線式SPI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-11

spi檢測(cè)設(shè)備在貼片打樣中的應(yīng)用SPI檢測(cè)設(shè)備通常意義上來(lái)講是指錫膏檢測(cè)儀,,在貼片打樣中具有重大的作用。它的主要功能是檢測(cè)錫膏,、紅膠印刷的體積,、面積、高度,、形狀,、偏移、橋連,、溢膠等進(jìn)行漏印,、(多、少,、連錫),、形狀不良等印刷缺陷進(jìn)行檢測(cè)。它有二維平面和三維立體兩種配置,。二維平面:使用的是單方向光源照射,,通過(guò)光源反射算法來(lái)評(píng)判照射面的的質(zhì)量問(wèn)題。因?yàn)橘N片打樣中的元器件是凸起的,,照射面光線的背面是被遮擋的,,無(wú)法檢測(cè)遮擋面的情況。三維立體:使用的是三向投射光系統(tǒng),,通過(guò)X,、Y、Z軸方向的光束產(chǎn)生一個(gè)立體的圖像,,能夠解決陰影與亂反射的問(wèn)題,。同時(shí)能夠更加直觀的看到錫膏印刷的立體圖像。那么在smt打樣中客戶是關(guān)心首件檢測(cè)能否過(guò)關(guān)的,。一個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期通常來(lái)講都是很長(zhǎng)的,,經(jīng)過(guò)pcb打樣貼片之后才能確定產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可行性,那么成功與失敗的概率都是五五開(kāi)的,,驗(yàn)證通過(guò)皆大歡喜,,如果是失敗了就必須要找出哪里出現(xiàn)了問(wèn)題,是產(chǎn)品的問(wèn)題還是加工工藝的問(wèn)題,,這個(gè)時(shí)候從smt加工廠到方案開(kāi)發(fā)都需要一點(diǎn)點(diǎn)的去糾錯(cuò),。可編程結(jié)構(gòu)光柵(PSLM)技術(shù)PMP技術(shù)中主要的一個(gè)基礎(chǔ)條件就是要求光柵的正弦化,。韶關(guān)在線式SPI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

韶關(guān)在線式SPI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù),SPI檢測(cè)設(shè)備

解決相移誤差的新技術(shù)PMP技術(shù)中另一個(gè)主要的基礎(chǔ)條件就是對(duì)于相移誤差的控制,。相移法通過(guò)對(duì)投影光柵相位場(chǎng)進(jìn)行移相來(lái)增加若干常量相位而得到多幅光柵圖來(lái)求解相位場(chǎng)。由于多幅相移圖比單幅相移圖提供了更多的信息,,所以可以得到更高精度的結(jié)果,。傳統(tǒng)的方式都依靠機(jī)械移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)相移。為達(dá)到精確的相移,,都使用了比較高精度的馬達(dá),,如通過(guò)陶瓷壓電馬達(dá)(PZT),線性馬達(dá)加光柵尺等方式,。并通過(guò)大量的算法來(lái)減少相移的誤差,。可編程結(jié)構(gòu)光柵因?yàn)槠湔夜鈻攀峭ㄟ^(guò)軟件編程實(shí)現(xiàn)的,,所以其在相移時(shí)也是通過(guò)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn),,通過(guò)此種技術(shù)可以使相移誤差趨向于“0”,提高了量測(cè)精度,。并且此技術(shù)不需要機(jī)械部件,,減少了設(shè)備的故障幾率,降低機(jī)械成本與維修成本。河源SPI檢測(cè)設(shè)備廠家價(jià)格為何要對(duì)錫膏印刷環(huán)節(jié)進(jìn)行外觀檢測(cè),?

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SPI錫膏檢查機(jī)的作用和檢測(cè)原理SPI即是SolderPasteInspection的簡(jiǎn)稱,,中文叫錫膏檢查,這種錫膏檢查機(jī)類似我們一般常見(jiàn)擺放于SMT爐后的AOI(AutoOpticalInspection)光學(xué)識(shí)別裝置,同樣利用光學(xué)影像來(lái)檢查品質(zhì),。SPI錫膏檢查機(jī)的作用一般,,SMT貼片中80%-90%的不良是來(lái)自于錫膏印刷,那么在錫膏印刷后設(shè)置一個(gè)SPI錫膏檢查機(jī)是不是很有必要,,將錫膏印刷不良的PCB在貼片前就篩選下來(lái),,這樣就可以提高回流焊接后的通過(guò)率。現(xiàn)在越來(lái)越多的0201小元件需要貼片焊接,,因此錫膏印刷的品質(zhì)需求就越高,,在錫膏印刷后檢查出來(lái)的不良比回流焊接后檢查出來(lái)的維修成本要低很多,不僅節(jié)省成本,,并且更容易返修,。

SPI導(dǎo)入帶來(lái)的收益在線型3D錫膏檢測(cè)設(shè)備(SPI)1)據(jù)統(tǒng)計(jì),SPI的導(dǎo)入可將原先成品PCB不合格率有效降低85%以上,;返修,、報(bào)廢成本大幅降低90%以上,出廠產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高,。SPI與AOI聯(lián)合使用,,通過(guò)對(duì)SMT生產(chǎn)線實(shí)時(shí)反饋與優(yōu)化,可使生產(chǎn)質(zhì)量更趨平穩(wěn),,大幅縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)必須經(jīng)歷的不穩(wěn)定試產(chǎn)階段,,相應(yīng)成本損耗更為節(jié)省。2)可大幅降低AOI關(guān)于焊錫的誤判率,,從而提高直通率,,有效節(jié)約人為糾錯(cuò)的人力、時(shí)間成本,。據(jù)統(tǒng)計(jì),,當(dāng)前成品PCB中74%的不合格處與焊錫有直接關(guān)系,13%有間接關(guān)系,。SPI通過(guò)3D檢測(cè)手段有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)檢測(cè)方法的不足3)部分PCB上元器件如BGA,、CSP、PLCC芯片等,,由于自身特性所帶來(lái)的光線遮擋,,貼片回流后AOI無(wú)法對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。而SPI通過(guò)過(guò)程控制,,極大程度減少了爐后這些器件的不良情況,。4)伴隨電子產(chǎn)品日益精密化與焊錫無(wú)鉛化的趨勢(shì),貼片元件越來(lái)越微型,因此,,焊錫膏印刷質(zhì)量正變得越來(lái)越重要,。SPI能有效確保良好的錫膏印刷質(zhì)量,大幅減少可能存在的成品不良率,。5)作為質(zhì)量過(guò)程控制的手段,,能在回流焊接前及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,因此幾乎沒(méi)有返修成本與報(bào)廢的可能,有效節(jié)約了成本AOI檢測(cè)設(shè)備的作用有哪些呢,?

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SPI技術(shù)主流:1.基于激光掃描光學(xué)檢測(cè)2.基于摩爾條紋光學(xué)檢測(cè)SPI市場(chǎng)主流:激光掃描光學(xué)檢測(cè),摩爾條紋光學(xué)檢測(cè)為主SPI應(yīng)用模式:當(dāng)生產(chǎn)線投入使用全自動(dòng)印刷機(jī)時(shí):1.桌上型離線用:新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)1-20片全檢,;進(jìn)入量品連續(xù)檢查5片,;2.連線型全檢用:杜絕不良錫膏印刷進(jìn)入SMT貼片機(jī);3.連線印刷閉環(huán),;連線三點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)遙控,;錫膏中助焊劑的構(gòu)成及其作用助焊劑的作用①清潔作用→去除表面氧化膜②再氧化防止作用→防止再氧化發(fā)生③降低表面張力作用→在無(wú)鉛焊接中助焊劑的效果不明顯錫膏檢查機(jī)只能做表面的影像檢查,如果有被物體覆蓋住的區(qū)域是無(wú)法檢查得到的,。廣東在線式SPI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

spi檢測(cè)設(shè)備在貼片打樣中的應(yīng)用,。韶關(guān)在線式SPI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

那么SPI具體是如何檢測(cè)的呢?目前SPI領(lǐng)域中主要的檢查方法有激光檢査和條紋光檢查兩種,。其中激光方法是用點(diǎn)激光實(shí)現(xiàn)的,。由于點(diǎn)激光加CCD取像須有X、Y逐點(diǎn)擔(dān)的機(jī)構(gòu),,并未明顯増加量測(cè)速度,。為了增加量測(cè)速度,需將點(diǎn)激光改成掃描式線激光光線,。這兩種是經(jīng)常用到的方法,,此外還有360°輪廓測(cè)量理論、對(duì)映函數(shù)法測(cè)量原理( coordinate Mapping),、結(jié)構(gòu)光法( Structure Lighting),、雙鏡頭立體視覺(jué)法。但這些方法會(huì)受到速度的限制而無(wú)法被應(yīng)用到在線測(cè)試上,,只適合單點(diǎn)的3D測(cè)量,。韶關(guān)在線式SPI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

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