全自動錫膏印刷機特有的工藝講解1.圖形對準：通過印刷機相機對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學定位點（MARK點）進行對中,，再進行基板與鋼網(wǎng)的X,、Y,、Θ精細調(diào)整,，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合,。2.刮刀與鋼網(wǎng)的角度：刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小,，向下的壓力越大,，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,，造成錫膏粘連,。一般為45~60°.目前,，自動和半自動印刷機大多采用60°3.錫膏的投入量（滾動直徑）：錫膏的滾動直徑∮h≈13~23mm較合適?！觝過小易造成錫膏漏印,、錫量少?！觝過大,，過多的錫膏在印刷速度一定的情況下，易造成錫膏無法形成滾動運動,，錫膏無法刮干凈,，造成印刷脫模不良、印刷后錫膏偏厚等印刷不良,；且過多的錫膏長時間暴露在空氣中對錫膏質(zhì)量不利,。在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個小時檢查一次網(wǎng)板上的錫膏條的高度，每半小時將網(wǎng)板上超出刮刀長度外的錫膏用電木刮刀移到網(wǎng)板的前端并均勻分布錫膏,。4.刮刀壓力：刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素,。刮刀壓力實際是指刮刀下降的深度，壓力太小,，刮刀沒有貼緊鋼網(wǎng)表面,，因此相當于增加了印刷厚度。另外壓力過小會使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷,。全自動錫膏印刷機自動尋找PCB的主要邊緣并且進行定位。東莞高速錫膏印刷機保養(yǎng)

全自動錫膏印刷機和半自動錫膏印刷機共有的基礎(chǔ)工藝1.基板處理機能：基板處理機能包括PCB基板的傳輸運送,、定位、支撐,。傳輸運送是指PCB的搬入,、搬出以及PCB固定前的來回小幅移動?；宓亩ㄎ环譃榭锥ㄎ?、邊定位兩種，還有光學定位進行補正確保位置的準確,?；宓闹问鞘贡挥∷⒌腜CB保持一個平整的平面，使PCB基板在印刷過程中不發(fā)生變形扭曲,。所用方式有支撐PIN,、支撐塊、支撐板3種,。支撐PIN靈活性較強,、局限性較小,，目前較常用；支撐塊,、支撐板局限較多,，一般用在單面制程。2.基板和鋼網(wǎng)的對中：基板和鋼網(wǎng)的對中包括機械定中心和光學中心,，光學定中心是機械定中心的補正,，極大提高了印刷精度。3.對刮刀的控制機能：印刷機對刮刀的控制機能包括壓力,、摧行速度,、下壓深度、摧行距離,、刮刀角度,、刮刀提升等。4.對鋼網(wǎng)的控制機能：印刷機對鋼網(wǎng)的控制包括鋼網(wǎng)平整度調(diào)整,、鋼網(wǎng)和基板的間距控制,、分離方式的控制、對鋼網(wǎng)的自動清洗設定,。廣東全自動錫膏印刷機服務鋼網(wǎng)和PCB對準,，Z型架將向上移動，PCB接觸鋼網(wǎng)的下面部分,。

(3)刮刀速度刮刀速度快,，焊錫膏所受的力也大。但提高刮刀速度,，焊錫膏壓入的時間將變短,，如果刮刀速度過快，則焊錫膏不能滾動而*在印刷模板上滑動,?？紤]到焊錫膏壓人窗口的實際情況，比較大的印刷速度應保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻,、飽滿,，通常當刮刀速度控制在20~40mm/s時，印刷效果較好,。因為焊錫膏流進窗口需要時間,，這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯，當刮刀沿QF焊盤一側(cè)運行時,，垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側(cè)要飽滿,，故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉(zhuǎn)45°”的功能，以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻,。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,，印刷壓力的改變對印制質(zhì)量影響重大,。印刷壓力不足，會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過大,，又會使刮刀前部產(chǎn)生形變，并對壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響,。(5)刮刀寬度如果刮刀相對PCB過寬,，那么就需要更大的壓力、更多的焊錫膏參與其工作,，因而會造成焊錫膏的浪費,。一般的錫膏印刷機比較好刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右，并要保證刮刀頭落在金屬模板上,。

錫膏印刷機操作員要做哪些工作錫膏印刷機操作員的作業(yè)范圍及要求：1,、上線前佩戴防靜電手環(huán)，清點PCB板數(shù)量,、核對版本號,、檢查PCB板質(zhì)量（有無劃傷，報廢板）,；放置在指定區(qū)域,，按產(chǎn)品型號到鋼網(wǎng)存放區(qū)找到鋼網(wǎng)并核對，上靜電板架時需用去塵滾筒清潔PCB表面2,、安裝鋼網(wǎng)前檢查刮刀有無破損,，檢查鋼網(wǎng)是否完好。3,、確認本批產(chǎn)品有鉛或無鉛,，需經(jīng)助拉，品質(zhì)人員確認后方可使用,，查看錫膏回溫記錄表,，確認錫膏是否回溫4小時，攪拌5分鐘,。4,，清洗鋼網(wǎng),，安裝鋼網(wǎng)上絲印臺,，當刷第二面時，注意頂針擺放位置,，不可頂?shù)奖趁嬖骷?，如不能確認時需拿菲林或有機玻璃比對，確保不傷及到元件,。5,，設置印刷參數(shù),，刮刀壓力4.5Kg速度40-80mm/S擦拭頻率：有BGA、密腳IC元件每片/次印刷方式：單印脫模速度：0.2-0.5mm/s清洗速度：50mm/s加錫提示設置：設定30PCS/次6,，印刷后檢查是否有漏印,、偏位、拉尖,、連錫等不良印刷情況及時改正7,，本批產(chǎn)品下線后，收集多余錫膏,，清洗鋼網(wǎng)并拿到待退鋼網(wǎng)區(qū),，擺放整齊。8,，每班清潔機器表面灰塵,、錫膏，并填寫設備保養(yǎng)記錄,，刮刀,、滾筒等作業(yè)工具擺放整齊，靜電框必須擺放到指定區(qū)域,，保持設備周邊地面環(huán)境衛(wèi)生,。鋼網(wǎng)和PCB對準，Z型架將向上移動,，PCB接觸鋼網(wǎng)的下面部分.

錫膏印刷機印刷時,，刮刀速度、刮刀壓力,、刮刀與網(wǎng)板的角度,、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系，因此,，只有正確地控制這些印刷工藝參數(shù),，才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量。(1)印刷行程印刷前一般需要設置前,、后印刷極限,，即確定印刷行程。前極限一般在模板圖形前20mm處,，后極限一般在模板圖形后20mm處,，間距太大容易延長整體印刷時間，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷,?？刂坪缅a膏印刷機的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開口中，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷,。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對焊錫膏垂直方向力的大小,，夾角越小,，其垂直方向的分力F越大，通過改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進而不滾動,，此時垂直方向的分力F幾乎為零，焊錫膏便不會壓入模板窗口,。刮刀角度的比較好設定應為45°~60°,此時焊錫膏有良好的滾動性,。視覺軸（印刷機攝像頭）慢慢的移動到PCB的***個目標（Mark點）.東莞國內(nèi)錫膏印刷機銷售公司

錫膏印刷機印刷偏位的原因？東莞高速錫膏印刷機保養(yǎng)

3.錫膏印刷機網(wǎng)板的擦拭方式建議先濕擦+真空,，再干洗,。4.自動擦拭的擦拭次數(shù)一般是前后來回1-3次，但人工手動擦拭肯定不是1-3次了,，同時人工還要觀察擦拭紙的清潔度,，因此，比較而言人工擦拭顯的會干凈些,；5.自動擦拭紙的價格也不貴,，二十元內(nèi)就可買到，用片狀擦拭紙,，一包也要這么多錢,，每次擦拭的長度是可控的，就能減少擦拭紙的用量,，不至于造成浪費,。深圳市和田古德錫膏印刷機的清洗系統(tǒng)較為成熟，采用了新型的擦拭系統(tǒng)保證和鋼網(wǎng)的充分接觸,；干,、濕、真空三種清洗方式可以轉(zhuǎn)換使用,，也可以任意選擇自由組合,；柔軟耐磨的橡膠擦拭板，清洗徹底,，拆卸也方便,，擦拭紙長短都可以通用。東莞高速錫膏印刷機保養(yǎng)

深圳市和田古德自動化設備有限公司是一家集研發(fā),、生產(chǎn),、咨詢、規(guī)劃,、銷售,、服務于一體的貿(mào)易型企業(yè),。公司成立于2011-01-31,，多年來在全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機，AOI,，SPI行業(yè)形成了成熟,、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系,。在孜孜不倦的奮斗下,，公司產(chǎn)品業(yè)務越來越廣。目前主要經(jīng)營有全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機,，AOI，SPI等產(chǎn)品,，并多次以機械及行業(yè)設備行業(yè)標準,、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。深圳市和田古德自動化設備有限公司每年將部分收入投入到全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機,，AOI，SPI產(chǎn)品開發(fā)工作中,，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用,。公司在長期的生產(chǎn)運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術(shù)研發(fā),、產(chǎn)品改進等,。深圳市和田古德自動化設備有限公司以市場為導向，以創(chuàng)新為動力,。不斷提升管理水平及全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機，AOI,，SPI產(chǎn)品質(zhì)量,。本公司以良好的商品品質(zhì)、誠信的經(jīng)營理念期待您的到來,！