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珠海自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備維保

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-28

AOI就是自動(dòng)光學(xué)辨識(shí)系統(tǒng),是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫(xiě),國(guó)內(nèi)叫做自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,,現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用在電子行業(yè)的電路板組裝生產(chǎn)線(xiàn)的外觀(guān)檢查并取代以往的人工目檢,。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來(lái)比對(duì)待測(cè)物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過(guò)大的差異來(lái)判斷待測(cè)物有否符合標(biāo)準(zhǔn),,所以AOI的好壞基本上也取決于其對(duì)影像的解析度,、成像能力與影像辨析技術(shù),。早期時(shí)候AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備大多被拿來(lái)檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,,隨著技術(shù)的演進(jìn),,現(xiàn)在則被拿來(lái)用在SMT組裝線(xiàn)上檢測(cè)電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況,,或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn),。AOI視覺(jué)檢測(cè)可應(yīng)用于哪些行業(yè)?珠海自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備維保

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由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié),,因此貼裝之后的檢測(cè)有時(shí)被稱(chēng)為回流焊前端檢測(cè),,回流焊前端檢測(cè)從品質(zhì)保障的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看,由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問(wèn)題無(wú)法檢測(cè)出而顯得沒(méi)有任何意義,,在回流焊爐內(nèi),,焊錫熔化后具有自糾正位移,,所以焊后基板上無(wú)法檢測(cè)出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài),但實(shí)際上回流焊前端檢測(cè)是品質(zhì)保障的重點(diǎn),,回流焊前各個(gè)部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無(wú)法檢測(cè)出來(lái)的信息都能一目了然,。此時(shí)基板上沒(méi)有不定型的東西,**適合進(jìn)行圖象處理,,且通過(guò)率非常高,,檢測(cè)過(guò)分苛刻而導(dǎo)致的誤判也**減少。AOI檢出問(wèn)題后將發(fā)出警報(bào),,由操作員對(duì)基板進(jìn)行目測(cè)確認(rèn),。缺件意外的問(wèn)題報(bào)告都可以通過(guò)維修鑷子來(lái)糾正,在這一過(guò)程中,,當(dāng)目測(cè)操作員對(duì)相同問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)多次修復(fù)作業(yè)時(shí),,就會(huì)提請(qǐng)各生產(chǎn)設(shè)備負(fù)責(zé)人重新確認(rèn)機(jī)器設(shè)定是否合理,該信息的反饋對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量提高非常有幫助,,可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)的飛躍性提高,。汕尾銷(xiāo)售AOI檢測(cè)設(shè)備保養(yǎng)AOI是一種自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),它根據(jù)光學(xué)原理來(lái)檢測(cè)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷,。

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AOI,,即自動(dòng)光學(xué)檢查。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過(guò)波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置,。首先,,機(jī)器通過(guò)內(nèi)部的照明單元,將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí),,首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板,對(duì)上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù),。在進(jìn)行檢查時(shí),,機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像,以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn),。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對(duì)比,,以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別。

市場(chǎng)上的AOI檢測(cè)設(shè)備的大致流程是相同的,,基本上都是通過(guò)圖形識(shí)別法,。利用AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測(cè)到的圖像進(jìn)行比較,從而獲得檢測(cè)結(jié)果,。AOI的光線(xiàn)照射有白光和彩色光兩個(gè)類(lèi)型設(shè)備,,白光是用256層次的灰度;彩色是用紅光,,綠光,,藍(lán)光,,光線(xiàn)照射至焊錫/元器件的表面,通過(guò)光線(xiàn)反射到鏡頭中,,產(chǎn)生二維圖像的三維顯示,,來(lái)反饋焊點(diǎn)或者元器件的高度和色差。人看到和認(rèn)識(shí)物體是通過(guò)光線(xiàn)反射回來(lái)的量進(jìn)行判斷,,反射量多為亮,,反射量少為暗。AOI與人判斷的原理相同,。AOI主要特點(diǎn)有哪些呢,?

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爐前與爐后AOI爐前AOI主要是放置在多功能貼片機(jī)前,因?yàn)楝F(xiàn)在很多通訊錄產(chǎn)品都會(huì)加屏蔽罩,,那么只能在爐前AOI先檢測(cè)屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),,再由多功能機(jī)貼屏蔽罩,如果是焊接后再檢查,,那么爐后AOI就無(wú)法檢測(cè)屏蔽罩下的元件焊接品質(zhì)。大部分貼片加工廠(chǎng)都是爐后AOI,,主要檢查焊接的品質(zhì),,刷選出焊接不良,以免組裝包裝出貨后出問(wèn)題,,那么返工會(huì)更費(fèi)時(shí)費(fèi)力,。AOI檢測(cè)步驟1.給AOI進(jìn)行編程,將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。2.學(xué)習(xí)預(yù)測(cè),,將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測(cè)和算法分析,找出待測(cè)物的變化規(guī)律,,建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型3.學(xué)習(xí)完成,,進(jìn)行在線(xiàn)調(diào)試,在批量生產(chǎn)前進(jìn)行小批次試產(chǎn),,將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對(duì),,合格則再人工目檢4.對(duì)試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測(cè)試,如都正常,,則開(kāi)放批量生產(chǎn),。AOI檢測(cè)設(shè)備對(duì)SMT貼片加工的重要性。深圳半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家

利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,,比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度,。珠海自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備維保

AOI的工作原理AOI又稱(chēng)AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測(cè)設(shè)備工作原理是在自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中,,AOI檢測(cè)設(shè)備機(jī)器通過(guò)高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品,,采集圖像,將測(cè)試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,,經(jīng)過(guò)圖像處理,,檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷,并通過(guò)顯示或自動(dòng)標(biāo)記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機(jī),、高速直線(xiàn)電機(jī),、精密機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測(cè)試時(shí),,AOI設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件,、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來(lái)捕捉圖像,,通過(guò)處理和數(shù)據(jù)庫(kù)軟件對(duì)合格參數(shù)進(jìn)行比較,并綜合判斷元件及特性是否合格,,測(cè)試結(jié)論,,如元件缺失、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題,。AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺(jué)系統(tǒng)相同,,通常使用設(shè)計(jì)規(guī)則檢查和模式識(shí)別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線(xiàn)應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束,,引線(xiàn)應(yīng)該至少0.127毫米寬,,至少0.102毫米間距)。該方法能從算法上保證待測(cè)電路的正確性,,且具有制作簡(jiǎn)單,、算法邏輯簡(jiǎn)單、處理速度快,、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn),但該方法確定邊界的能力較差,。珠海自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備維保

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