AOI的中文全稱是自動光學(xué)檢測,，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。當(dāng)機(jī)器自動檢測時，通過攝像頭自動掃描PCB,、采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整,。和田古德AOI運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。那么,，通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，可以實現(xiàn)良好的過程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段，如此,，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報廢不可修理的電路板。AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分,。汕尾全自動AOI檢測設(shè)備

PCB缺陷可大致分為短路（包括基銅短路、細(xì)線短路、電鍍斷路,、微塵短路,、凹坑短路、重復(fù)性短路,、污漬短路,、干膜短路、蝕刻不足短路,、鍍層過厚短路,、刮擦短路、褶皺短路等）,，開路（包括重復(fù)性開路,、刮擦開路、真空開路,、缺口開路等）和其他一些可能導(dǎo)致PCB報廢的缺陷（包括蝕刻過度,、電鍍燒焦、***),在PCB生產(chǎn)流程中,，基板的制作,、覆銅有可能產(chǎn)生一些缺陷，但主要缺陷在蝕刻之后產(chǎn)生,，AOI一般在蝕刻工序之后進(jìn)行檢測,，主要用來發(fā)現(xiàn)其上缺少的部分和多余的部分。在PCB檢測中,，圖像對比算法應(yīng)用較多,，且以2D檢測為主，其主要包括數(shù)據(jù)處理類（對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理,，過濾小的***和殘留銅及不需檢測的孔等）,，測量類（對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取，記錄的特征代碼,、尺寸和位置并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比）和拓?fù)漕悾ㄓ糜跈z測增加或丟失的特征）,，圖1為特征提取法示意圖，（a）為標(biāo)準(zhǔn)版和被檢板二值圖,，（b）為數(shù)學(xué)形態(tài)分析后的特征圖,。AOI一般可以發(fā)現(xiàn)大部分缺陷，存在少量的漏檢問題,，不過主要影響其可靠性的還是誤檢問題,。PCB加工過程中的粉塵、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛假報警,，因此目前在使用AOI檢測出缺陷后，必須進(jìn)行人工驗證,。河源精密AOI檢測設(shè)備維保AOI檢測基本原理與設(shè)備構(gòu)成,？

二,、AOI被應(yīng)用于電子元器件檢測時主要運用在中下游領(lǐng)域AOI檢測目前階段主要對于PCB印刷電路板的光板、錫膏印刷,、元件,、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀、2D/3D,、Bumping和IC封裝等領(lǐng)域開展檢測,。PCB印刷電路板：PCB光板檢測，錫膏印刷檢測,，元件檢測,，焊后組件檢測等；集成電路芯片：晶圓外觀檢測,、2D/3D檢測,，Bumping檢測、IC封裝檢測等,；FPD平板顯示器：Mura缺陷檢測,，Colorfilter檢測，PI檢測,，LC液晶檢測,，色度、膜厚,、光學(xué)密度檢測LC液晶檢測,，色度、膜厚,、光學(xué)密度檢測,；其他行業(yè)汽車電子檢測、MicroCrack檢測等,；

SMT加工中AOI設(shè)備的用途自動化光學(xué)檢測是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失，是否在正確的位置,，以識別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量。它可以檢查所有尺寸的組件,，如01005,0201,，和0402s和包，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs,，和QFNs,。AOI的引入開啟了實時巡檢功能。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個不正確的機(jī)器設(shè)置,、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工。當(dāng)初的AOI機(jī)器能夠進(jìn)行二維測量,，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標(biāo)和測量。3D系統(tǒng)在2D上進(jìn)行了擴(kuò)展,，將高度維度添加到方程中,，從而提供X、Y和Z坐標(biāo)和測量,。注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量,。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制，節(jié)省了時間和金錢,，因為材料浪費,、修理和返工、增加的制造勞動力,、時間和費用,，更不用說所有設(shè)備故障的成本。AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法,、影像處理軟件和通訊軟件,。

（3）回流焊后。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇,，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性,，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。AOI檢測設(shè)備的作用：（1）生產(chǎn)與檢測同步完成,，提高了整體制程效率，同時保證產(chǎn)品品質(zhì),。(2)減少人員參與,，節(jié)省人工。從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出期間全機(jī)械化操作,，避免人為帶來的手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式,。(3)從原料到檢驗，全自動流程化生產(chǎn)過程,，符合中國人一步到位的觀念,。(4)AOI檢測設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),。AOI檢測設(shè)備可檢測的錯誤類型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足,；2,、貼片后回流焊前：移位，漏料,、極性,、歪斜、腳彎,、錯件,；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件,；4、PCB行業(yè)裸板檢測,。AOI為自動光學(xué)檢測系統(tǒng),。韶關(guān)自動化AOI檢測設(shè)備值得推薦

離線aoi設(shè)備效率提高有利于什么呢？汕尾全自動AOI檢測設(shè)備

SMT中應(yīng)用的錫膏檢測技術(shù)的形式多種多樣,，但其中AOI的基本原理是相同的,，就是用光學(xué)原理獲取被測物品圖象，一般通過攝像機(jī)獲得檢測物的照明圖象然后數(shù)字化,，再以某種方法進(jìn)行比較,、分析、檢驗和判斷,，相當(dāng)于將人工目視檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊?、智能化。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,，一種是設(shè)計規(guī)則檢驗（矢量分析）,，一種是圖形識別檢驗。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測圖形,。一般是所有連線以焊點為端點,，所有引線寬度、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測PCB電路圖形,。汕尾全自動AOI檢測設(shè)備

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求,。公司自創(chuàng)立以來，投身于全自動錫膏印刷機(jī),，全自動高速點膠機(jī),，AOI，SPI,，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍,。和田古德始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團(tuán)隊取得成功,。和田古德創(chuàng)始人馬鐘民,，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技,，竭誠為客戶提供良好的服務(wù),。