由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié)，因此貼裝之后的檢測有時被稱為回流焊前端檢測,，回流焊前端檢測從品質(zhì)保障的觀點來看,，由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無法檢測出而顯得沒有任何意義，在回流焊爐內(nèi),，焊錫熔化后具有自糾正位移,，所以焊后基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài)，但實際上回流焊前端檢測是品質(zhì)保障的重點,，回流焊前各個部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無法檢測出來的信息都能一目了然,。此時基板上沒有不定型的東西，**適合進行圖象處理,，且通過率非常高,，檢測過分苛刻而導致的誤判也**減少。AOI檢出問題后將發(fā)出警報,，由操作員對基板進行目測確認,。缺件意外的問題報告都可以通過維修鑷子來糾正，在這一過程中,，當目測操作員對相同問題點進行反復多次修復作業(yè)時,，就會提請各生產(chǎn)設備負責人重新確認機器設定是否合理，該信息的反饋對生產(chǎn)質(zhì)量提高非常有幫助,，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)的飛躍性提高,。AOI工作流程進料→AOI檢驗→VRS確認→熒光幕監(jiān)視修補→出貨為什么需要AOI？汕頭全自動AOI檢測設備功能

AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗,，或根據(jù)計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高,。模式識別方法利用實際設計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設計原則,，具有明顯的優(yōu)勢,。AOl具有元器件檢測、PCB板檢測,、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù)，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),，確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯件,、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置,，檢查IC器件上的標記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對缺陷進行分析,，向主機提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進行必要的調(diào)整。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點,。佛山自動化AOI檢測設備值得推薦AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點,。

雖然AOI檢測設備類型繁多，但廠家為了能夠達到更完善的檢測,，大部分都選擇在線型AOI檢測設備,，在線型AOI檢測設備的作用有以下幾個方面：1、能夠使生產(chǎn)與檢測同時完成,，將AOI放置在爐后位置檢測,，PCBA經(jīng)過回流焊后直接流向AOI檢測設備進行檢測，相對離線AOI減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)的時間,，效率更快,。2、減少人工成本,，從PCB進入SMT生產(chǎn)線,，到PCBA流出之間全機械化操作，過程中減少了人工參與,，解決了手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式,。3,、從原料到檢驗，全自動流程化生產(chǎn)過程,，符合國人一步到位的觀念,。AOI檢測設備的出現(xiàn)，提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),，同時帶動了全自動生產(chǎn)線的實現(xiàn)，節(jié)約人工成本,，提高了生產(chǎn)效率,，給生產(chǎn)廠家?guī)砀蟮睦麧櫋Ｄ敲碅OI檢測設備可檢測的錯誤類型具體有哪些呢,？小編為大家繼續(xù)介紹AOI檢測設備可檢測類型：1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2,、貼片后回流焊前：移位,，漏料、極性,、歪斜,、腳彎、錯件,；3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件,；4,、PCB行業(yè)裸板檢測。

AOI的中文全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,。當機器自動檢測時，通過攝像頭自動掃描PCB,、采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會進行比較，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，供維修人員修整。和田古德AOI運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷,。而PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率,，及焊接質(zhì)量,。那么,，通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，可以實現(xiàn)良好的過程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段，如此,，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報廢不可修理的電路板。AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應用領域視覺檢測自動化設備的應用范圍較廣,。

AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭,，這是技術方案實現(xiàn)的一種選擇，但并非多鏡頭的就比較好,，因為單鏡頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像,。尤其是針對無鉛焊接的表面比較粗糙，會產(chǎn)生形狀不同的焊點,，容易形成氣泡,，而且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點，新的AOI設備也都進行了適應性的硬件和算法的更新,。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數(shù)字相機,，同時配備的遠心鏡頭，能夠消除卷簾相機的拖影現(xiàn)象,，提升了檢測速度，同時可以從容應對高元件側(cè)面焊盤的檢測,。在直線型測試,、偏轉(zhuǎn)角度測試、距離測試上,，均有更精細的效果,。AOI雖然可用于生產(chǎn)線上的多個位置，每個位置均可檢測特殊缺陷,，比如和田古德AOI舉支持smt爐前,，爐后以及sip工位的檢測，同時也支持0201封裝的元件檢測,。不過,，一般的SMT工作者習慣將AOI檢測設備放置在回流焊之后，也是在SMT工藝過程步驟進行檢查,，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,。回流焊后檢查能夠提供高度的安全性,，因為它能識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設備的作用對于器件的檢測。汕頭全自動AOI檢測設備功能

AOI光學檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別,。汕頭全自動AOI檢測設備功能

AOI檢測設備又名AOI光學自動檢測設備,，現(xiàn)已成為SMT制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具以及過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設備工作原理：當自動檢測時,，AOI檢測設備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，然后采集圖像，將測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較,，再經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標產(chǎn)品上的缺陷，同時通過顯示器或自動標志把缺陷顯示或標示出來,，供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝,。AOI檢測設備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法,。將AOI系統(tǒng)中存儲的標準數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較,，從而獲得檢測結(jié)果。汕頭全自動AOI檢測設備功能

深圳市和田古德自動化設備有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大,，現(xiàn)有一支專業(yè)技術團隊,，各種專業(yè)設備齊全。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗,，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能,，致力于發(fā)展GDK的品牌。公司以用心服務為重點價值,，希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力,，將一般經(jīng)營項目是：全自動視覺印刷機等其他電子設備的銷售；機電產(chǎn)品的銷售,；投資興辦實業(yè)（具體項目另行申報）,；國內(nèi)貿(mào)易、貨物及技術進出口,。許可經(jīng)營項目是：全自動視覺印刷機等其他電子設備的生產(chǎn),。歡迎來電咨詢！等業(yè)務進行到底,。和田古德始終以質(zhì)量為發(fā)展,，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力，致力于為顧客帶來***的全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機,，AOI，SPI,。