二、AOI被應用于電子元器件檢測時主要運用在中下游領域AOI檢測目前階段主要對于PCB印刷電路板的光板,、錫膏印刷,、元件,、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀、2D/3D,、Bumping和IC封裝等領域開展檢測,。PCB印刷電路板：PCB光板檢測，錫膏印刷檢測,，元件檢測,，焊后組件檢測等；集成電路芯片：晶圓外觀檢測,、2D/3D檢測,，Bumping檢測、IC封裝檢測等,；FPD平板顯示器：Mura缺陷檢測,，Colorfilter檢測,，PI檢測，LC液晶檢測,，色度,、膜厚、光學密度檢測LC液晶檢測,，色度,、膜厚、光學密度檢測,；其他行業(yè)汽車電子檢測,、MicroCrack檢測等,；AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設備之一,，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵手段。珠海精密AOI檢測設備設備

AOI自動光學檢測儀及其工作原理2(3)相似性原理,。利用圖像的明暗關系形成目標物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標準輪廓的相像程度。該方法財檢測元件的缺失,、漏貼等比較有效,。(4)顏色提取。任何顏色均可用紅,、綠,、藍三基色按照一定的比例混合而成。紅,、綠,、藍形成一個三維顏色立方體。顏色提取就是在這個顏色立方體中裁取一個需要的小顏色方體,，即對應我們需要選取顏色的范圍,，然后計算所檢測的圖像中滿足該顏色方體占整個圖像顏色數(shù)的比例，檢查是否滿足需要的設定范圍,。在以紅,、綠、藍三色光照的情況下,，該方法較適合對電阻,、電容等焊錫進行檢測。(5)圖像比對,。在測試過程中,，設備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測試電路板上的圖像，經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計算機內(nèi)部,，與標準圖像進行運算比對（比對項目包括元件的尺寸,、角度,、偏移量、亮度,、顏色及位置等）,，并將比對結果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出，并顯示其在PCB上的具體的位置,。(6)二值化原理,。將目標圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像，然后選取一定的亮度閾值進行圖像處理,，低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,，高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色。使字符,、IC短路等直接從原圖像中分離出來,。廣東多功能AOI檢測設備技術參數(shù)AOI也就是自動光學檢測儀，包括自動巡檢,、自動報警,、異常顯示等功能，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作,。

AOI的種類由于設計思路及性能的不同,，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設備分類：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測試項目分類：①主要檢測焊點②主要檢測元件③元件和焊點都檢測3）按設備的結構分類①需要氣源供氣②不需氣源供氣4）按測試時的相對運動方式分類①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動②攝像頭和電路板各往一個方向運動③攝像頭固定,，電路板進行兩個方向的運動AOI的三種機型：結合以上的各種配置,，形成了主要的三種機器類型：回流爐前無氣源，電路板固定,，元件檢測為主,，連焊檢測為輔?；亓鳡t后使用,，需要氣源，電路板動,，進行元件,、焊點、連焊檢測,?？杉嫒菀陨蟽身椀臋z測，無氣源,，電路板固定不動,。詳情歡迎來電咨詢。

在SMT生產(chǎn)線中，設備是基礎的SMT生產(chǎn)手段,，必要的SMT貼片設備可以提高生產(chǎn)效率,，讓廠家的PCB加工質(zhì)量得到保證。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設備之一,，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵手段,。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測設備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用：首先，我們知道AOI檢測設備的工作原理是：當自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB/PCBA,，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較,，然后通過圖像處理,，檢查出PCB/PCBA上的缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，供SMT維修人員修整,。AOI檢測設備的類型包括：1、按結構分類：簡易型手動離線AOI設備,，離線AOI設備,，在線AOI設備等；2,、按分辨率分類：0402元件AOI設備，0201元件AOI設備,；3,、按相機分類：單相機，雙相機,，多攝像機等,。AOI檢測設備的出現(xiàn)，提高了SMT貼片的質(zhì)量,。

1.在SMT產(chǎn)線中,，AOI主要應用于印刷后AOI，即檢測坍塌,、橋接,、無焊膏、焊膏過少,、焊膏過多等,；貼片后AOI，即偏移,、元器件漏貼,、側立、元器件極性貼反等,；焊接后AOI,，即錯位,、橋接、立碑,、焊點過小,、焊點過大等。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時,，其側重也有所不同,。通過以上我們知道，印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因也有很多,，包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當,、印刷機參數(shù)設定不合理,、精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當,、PCB加工不良等,。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析,，從而改善印刷制程,。在線型AOI檢測設備的作用有以下幾個方面。陽江AOI檢測設備設備廠家

AOI中文全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,。珠海精密AOI檢測設備設備

AOI檢測流程首先，給AOI進行編程,，將相關PCB和元件數(shù)據(jù)學習,。然后學習預測，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標準的OK板模型，之后學習完成,，進行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前先進行小批次試產(chǎn)，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進行比對，合格后再人工目檢,，之后對試產(chǎn)PCBA進行功能測試,，如果都正常，就可以開放批量生產(chǎn)了,。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學檢測,，一般比較難以照射到這些，因此可能會出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設置一個目檢崗位,，盡量減少不良產(chǎn)品。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設置1-2個工作卡位即可,。珠海精密AOI檢測設備設備