SPI在PCBA加工行業(yè)中指的是錫膏檢測設備,，錫膏檢查（即英文SolderPasteInspection），因此簡稱SPI,。SPI和AOI這兩個PCBA檢測設備都是利用光學影像來檢查品質,，不過SPI一般放置在錫膏印刷機后面，主要檢查錫膏的印刷量,、平整度,、高度、體積,、面積,、是否高度偏差（拉尖、）偏移,、缺陷破損等,。在SMT貼片生產(chǎn)過程中，印刷焊膏的量與接縫可靠性和質量有關：過多或過少都會轉化為不可靠的接縫,，這對產(chǎn)品質量有很大的影響,，是不允許的。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計,，在SMT組裝所有工序中,，有75%的缺陷是由于錫膏印刷不良造成的,，因此錫膏印刷工藝的好壞很大程度上解決了SMT工藝的品質。由此可見,，在SMT產(chǎn)線工藝中應用SPI是非常重要的一個步驟,。SPI設備用于快速、短距離的設備間數(shù)據(jù)傳輸,。廣東多功能SPI檢測設備設備廠家

使用在線型3D-SPI（3D錫膏檢測機）的重要意義：再次,，很多因素影響印刷工藝品質，例如：溫度,、攪拌,、壓力、速度,、網(wǎng)板清洗時間等；并且單一的因素與印刷不良之間沒有明確的因果關系,。所以必須使用在線型3D錫膏檢測機,，實時監(jiān)控印刷工藝，及時準確地調整印刷機狀態(tài),。專業(yè)全自動在線型3D錫膏檢測機（3D-SPI）運用了高精度3D條紋調制測量技術,、或者是3D激光測量技術，可以實現(xiàn)高度方向上1um的測試精度,。在線型3D-SPI（3D錫膏檢測機）在傳統(tǒng)SPI的2D檢測的基礎上,，加入了對錫膏的高度、拉尖,、體積的檢測,，可以在SMT產(chǎn)線Cycle-time時間內，快速且精確的檢測錫膏印刷質量,。作為精密檢測設備,，在線型3D-SPI（3D錫膏檢測機）不但可以檢測出錫膏印刷過程中的各種不良，更可以作為質量控制工具,，真實記錄錫膏印刷環(huán)節(jié)工程中錫膏質量的微小變化,。用SPI錫膏檢測機確認錫膏印刷狀態(tài)，并把收集到的狀態(tài)信息反饋給錫膏印刷機,，幫助工程師調節(jié)錫膏印刷參數(shù),，實現(xiàn)提高錫膏印刷質量、降低SMT工藝不良率的目的,。SPI檢測設備生產(chǎn)商spi檢測設備在貼片打樣中的應用,。

8種常見SMT產(chǎn)線檢測技術1.SPI錫膏檢測儀：SPI錫膏檢測儀利用光學的原理，通過三角測量的方法把印刷在PCB板上的錫膏高度計算出來,，它的作用是能檢測和分析錫膏印刷的質量,，提前發(fā)現(xiàn)SMT工藝缺陷,，讓使用者實時監(jiān)控生產(chǎn)中的問題，減少由于錫膏印刷不良造成的缺陷,，給操作人員強有力的品管支持,，增強制程性能。2.人工目檢：人工目檢即利用人的眼睛借助帶照明或不帶照明放大鏡,，用肉眼觀察檢驗印制電路板及焊點外觀,、缺件、錯件,、極性反,、偏移、立碑等方面質量問題,。3.數(shù)碼顯微鏡：數(shù)碼顯微鏡是將顯微鏡看到的實物圖像通過數(shù)模轉換,，它將實物的圖像放大后顯示在計算機的屏幕上，可以將圖片保存,，放大,，打印.配測量軟件可以測量各種數(shù)據(jù)。適用于電子工業(yè)生產(chǎn)線的檢驗,、印刷線路板的檢測,、印刷電路組件中出現(xiàn)的焊接缺陷的檢測等。4.SMT首件檢測儀：通過智能集成CAD坐標,、BOM清單和首件PCB掃描圖,，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡,，LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果,。杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數(shù)據(jù)庫測試報表存于數(shù)據(jù)庫,。

3D結構光(PMP)錫膏檢測設備(SPI)及其DLP投影光機和相機一,、SPI的分類：從檢測原理上來分SPI主要分為兩個大類，線激光掃描式與面結構光柵PMP技術,。1）激光掃描式的SPI通過三角量測的原理計算出錫膏的高度,。此技術因為原理比較簡單，技術比較成熟,，但是因為其本身的技術局限性如激光的掃描寬度偏長,，單次取樣，雜訊干擾等,，所以比較多的運用在對精度與重復性要求不高的錫厚測試儀,，桌上型SPI等。2）結構光柵型SPIPMP,，又稱PSP(PhaseShiftProfilometry)技術是一種基于正弦條紋投影和位相測量的光學三維面形測量技術,。通過獲取全場條紋的空間信息與一個條紋周期內相移條紋的時序信息,，來完成物體三維信息的重建。由于其具有全場性,、速度快,、高精度、自動化程度高等特點,，這種技術已在工業(yè)檢測,、機器視覺、逆向工程等領域獲得廣泛應用,。目前大部分的在線SPI設備都已經(jīng)升級到此種技術,。但是它采用的離散相移技術要求有精確的正弦結構光柵與精確的相移，在實際系統(tǒng)中不可避免地存在著光柵圖像的非正弦化,，相移誤差與隨機誤差,，它將導致計算位相和重建面形的誤差。雖然已經(jīng)出現(xiàn)了不少算法能降低線性相移誤差,，但要解決相移過程中的隨機相移誤差問題,，還存在一定的困難。目前大部分的SMT工廠都已經(jīng)開始導入在線SPI設備,，目前會遇到哪些問題呢,？

在線3D-SPI（3D錫膏檢測機）在SMT生產(chǎn)中的作用當今元件PCB的復雜程度,，己經(jīng)超越人眼所能識別的能力,。以往依靠人工目測對PCB質量進行檢查的方法，大多基于目檢人員的經(jīng)驗和數(shù)量程度,，無法達到依據(jù)質量標準進行量化評估,。由此，基于機器視覺的自動光學檢測系統(tǒng)逐漸的替代了人工目檢,，并越來越較廣的應用于SMT生產(chǎn)線的印刷后,、貼片后、焊接后PCB外觀檢測,。為何要對錫膏印刷環(huán)節(jié)進行外觀檢測：眾所周知,，在SMT所有工序中，錫膏印刷工藝所產(chǎn)生的錫膏印刷不良,，直接導致了約74%的電路板組裝不良,，還與13%的電路板組裝不良有間接關系。錫膏印刷工藝的好壞,，很大程度上決定了SMT工藝的品質.另外,，對于PLCC、GBA等焊點隱葳在本體下的元件,，以及屏敝蓋下元件,，使用爐后AOI不能檢測,，需要使用X-RAY才能有效檢測；而對于細小的0201,、01005等元件焊接后更是難以維修,，所以需要在錫膏印刷環(huán)節(jié)就使用檢測設備對錫膏印刷的質量進行實時的檢測和控制。更進一步地說,，在錫膏印刷環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)不良,，能有限節(jié)約生產(chǎn)費用、提高生產(chǎn)效率,。一旦在印刷后的PCB上發(fā)現(xiàn)不良,，操作員可以立即進行返修。產(chǎn)品不會在繼續(xù)流入后續(xù)工序,，不再浪費貼片機和回流焊爐的生產(chǎn)效率,，更避免了爐后修理的費用。AOI在SMT各工序的應用在SMT中,，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗、焊后組件檢測,?；葜葜变NSPI檢測設備值得推薦

設備的軟件接口友好，易于編程控制,。廣東多功能SPI檢測設備設備廠家

應用于3DSPI/AOI領域的DLP結構光投影模塊編碼結構光光源蓄勢待發(fā)在2D視覺時代,，光源主要起到以下作用：1、照亮目標,，提高亮度,；2、形成有利于圖像處理的成像效果,，降低系統(tǒng)的復雜性和對圖像處理算法的要求,；3、克服環(huán)境光干擾,，保證圖像穩(wěn)定性,，提高系統(tǒng)的精度、效率,；通過恰當?shù)墓庠凑彰髟O計,，可以使圖像中的目標信息與背景信息得到比較好分離，這樣不僅極大降低圖像處理的算法難度,，同時提高系統(tǒng)的精度和可靠性隨著3D視覺的興起,，光源不僅用于照明，更重要的是用來產(chǎn)生編碼結構光,，例如格雷碼,、相移條紋,、散斑等。DLP技術即因其高速,、高分辨率,、高精度、成熟穩(wěn)定,、靈活性高等特性,，在整個商用投影領域占據(jù)優(yōu)先地位。隨著市場需求的擴大,，也被大量用于工業(yè)3D視覺領域,，他的作用主要是投影結構光條紋。主流3D-SPI產(chǎn)品的檢測原理有相位輪廓測量術（PhaseMeasuringProfilometry,，PMP）和激光三角輪廓測量術,。廣東多功能SPI檢測設備設備廠家