AOI工作原理自動光學檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學部分和圖像處理部分，通過光學部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析,、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持,，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷,。燈光變化的智能控制人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為量,，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經編好程的標準進行比較、分析和判斷,。對AOI來說，燈光是認識影響的關鍵因素,，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設備內部溫度上升等因素影響，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制,。焊點檢測原理AOI是X、Y平面（2D）檢測,，而焊點是立體的,，因此需要3D檢測焊點高度（Z）。3D檢測的方法有當下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時，元件部分燈光反射到camera,，而焊點部分光線反射出去,。與此相反，用底部（水平）燈光照射時,，元件部分燈光反射出去,，焊點部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。AOI檢測設備的出現(xiàn),，提高了SMT貼片的質量。陽江全自動AOI檢測設備生產廠家

AOI,，即自動光學檢查,。它是自動檢查經過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實裝情況的裝置。首先,，機器通過內部的照明單元,，將焊錫及元器件分解成不同的顏色。在制作檢查程序時,，首先取一塊標準板,，對上面的各個元器件的不同部分分別設定合適的顏色參數(shù)。在進行檢查時,，機器將拍攝到的標準板的圖像作為標準影像,，以設定好的顏色參數(shù)作為標準。將被檢查的基板的圖像與標準影像進行對比,，以設定好的色參數(shù)為基準進行判別,。陽江AOI檢測設備維保SMT加工中AOI設備的用途——自動化光學檢測。

爐前與爐后AOI爐前AOI主要是放置在多功能貼片機前,，因為現(xiàn)在很多通訊錄產品都會加屏蔽罩,，那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質，再由多功能機貼屏蔽罩,，如果是焊接后再檢查,，那么爐后AOI就無法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質。大部分貼片加工廠都是爐后AOI,，主要檢查焊接的品質,，刷選出焊接不良，以免組裝包裝出貨后出問題,，那么返工會更費時費力,。AOI檢測步驟1.給AOI進行編程，將相關PCB和元件數(shù)據學習,。2.學習預測,，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律，建立標準的OK板模型3.學習完成,，進行在線調試,，在批量生產前進行小批次試產，將試產的PCBA與OK板進行比對,，合格則再人工目檢4.對試產PCBA進行功能測試,，如都正常，則開放批量生產,。

1.在SMT產線中,，AOI主要應用于印刷后AOI，即檢測坍塌,、橋接,、無焊膏、焊膏過少,、焊膏過多等,；貼片后AOI，即偏移,、元器件漏貼,、側立、元器件極性貼反等,；焊接后AOI,，即錯位、橋接,、立碑,、焊點過小、焊點過大等,。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時,，其側重也有所不同。通過以上我們知道,，印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因也有很多,，包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當、印刷機參數(shù)設定不合理、精度不高,、刮刀材質和硬度選擇不當,、PCB加工不良等。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質量,，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析,，從而改善印刷制程。貼片機生產線中AOI檢測設備的作用對于器件的檢測,。

AOI的設備構成AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學掃描和數(shù)據收集）,，數(shù)據處理階段（數(shù)據分類與轉換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機械,，自動化，光學和軟件等多學科的自動化設備圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,，所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結果非常重要，可以想象一下,，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,，那么也就無法談到準確的檢出AOI的種類由于設計思路及性能的不同，詳情歡迎來電了解分類,。珠海高速AOI檢測設備按需定制

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AOI的包含情況以及三種檢測方法一、AOI系統(tǒng)一般包含：1.照明系統(tǒng)2.光學透鏡3.CCD攝像系統(tǒng)4.檢測工作臺5.檢測程序6.預存模板7.圖像處理識別系統(tǒng)8.數(shù)據記錄處理系統(tǒng)二,、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想：DRC使用一套用戶設計的規(guī)則來檢測違反設計規(guī)則的二進制數(shù)據,，所有不符合規(guī)則的特征都認為是缺陷。規(guī)則包括：允許的較大較小線寬,、較大較小焊盤尺寸,、較小導體間距、所有線寬都必須以焊盤結束等,。檢測缺陷：毛刺,、鼠咬、線條,、間距,、焊盤尺寸違反等,。2.特征比較基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征，然后比較結果,，不同之處就是缺陷,。檢測缺陷：開路，短路3.粗檢測缺陷基本思想：將模板圖像和待檢圖像進行異或運算,，得到圖像之間的不同,。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤）陽江全自動AOI檢測設備生產廠家