SMT工藝的流程控制點要獲得良好的焊點,，取決于合適的焊盤設(shè)計,、合適的焊膏用量以及合適的回流焊溫度曲線,。這些是工藝條件,。使用同樣的設(shè)備,，有的廠家焊接合格率較高，有的廠家焊接合格率較低,。區(qū)別在于不同的過程,。體現(xiàn)在“科學(xué)、精細,、標準化”的曲線設(shè)置,、爐膛間隔、裝配時的工裝設(shè)備上,。等等,。這些往往需要企業(yè)花很長時間去探索、積累和規(guī)范,。而這些經(jīng)過驗證和固化的SMT工藝方法,、技術(shù)文件、工裝設(shè)計就是“工藝”,，是SMT的重點,。按業(yè)務(wù)劃分，SMT工藝一般可分為工藝設(shè)計,、工藝試制和工藝控制,。其目標是通過設(shè)計合適的焊膏量和一致的印刷沉積來減少焊接、橋接,、印刷和位移的問題,。在每個業(yè)務(wù)中，都有一套流程控制點,，其中焊盤設(shè)計,、Stencil設(shè)計、錫膏印刷和PCB支撐是流程控制的關(guān)鍵點,。隨著焊盤尺寸和芯片加工元件空間的不斷縮小,，在印刷過程中，鋼網(wǎng)開口的面積比以及鋼網(wǎng)與PCB之間的空間越來越重要,。前者與錫膏轉(zhuǎn)移率有關(guān),，后者與錫膏印刷量和印刷良率的一致性有關(guān),，以獲得75%以上的錫膏轉(zhuǎn)移率,。這是因為模板與PCB的間隙與PCB的設(shè)計、PCB的翹曲度,、印刷時對PCB的支撐等諸多因素有關(guān),。有時受制于產(chǎn)品設(shè)計和使用的設(shè)備是不可控的，而這正是細間距組件,。印刷機攝像頭尋找相應(yīng)鋼網(wǎng)下面的Mark點（基準點）.揭陽全自動錫膏印刷機銷售公司

全自動錫膏印刷機和半自動錫膏印刷機共有的基礎(chǔ)工藝1.基板處理機能：基板處理機能包括PCB基板的傳輸運送,、定位、支撐。傳輸運送是指PCB的搬入,、搬出以及PCB固定前的來回小幅移動,。基板的定位分為孔定位,、邊定位兩種,，還有光學(xué)定位進行補正確保位置的準確?；宓闹问鞘贡挥∷⒌腜CB保持一個平整的平面,，使PCB基板在印刷過程中不發(fā)生變形扭曲。所用方式有支撐PIN,、支撐塊,、支撐板3種。支撐PIN靈活性較強,、局限性較小,，目前較常用；支撐塊,、支撐板局限較多,，一般用在單面制程。2.基板和鋼網(wǎng)的對中：基板和鋼網(wǎng)的對中包括機械定中心和光學(xué)中心,，光學(xué)定中心是機械定中心的補正,，極大提高了印刷精度。3.對刮刀的控制機能：印刷機對刮刀的控制機能包括壓力,、摧行速度,、下壓深度、摧行距離,、刮刀角度,、刮刀提升等。4.對鋼網(wǎng)的控制機能：印刷機對鋼網(wǎng)的控制包括鋼網(wǎng)平整度調(diào)整,、鋼網(wǎng)和基板的間距控制,、分離方式的控制、對鋼網(wǎng)的自動清洗設(shè)定,。汕尾在線式錫膏印刷機廠家價格SMT加工中錫膏的重要性,？

錫膏印刷機主要運用于SMT產(chǎn)線中的的PCB板印刷。通過在SMT電路板上完成錫膏印刷,，幫助精密電子元器件實現(xiàn)電氣連通并為電子元件提供焊點,。錫膏印刷是整條SMT生產(chǎn)線中首要個個工序,是生產(chǎn)工藝的重點環(huán)節(jié),也是產(chǎn)品品質(zhì)的保障。錫膏印刷機的種類：錫膏印刷機通常是以自動或半自動兩種操作方式,，具有控制錫膏量和印刷精度的功能,。同時，錫膏印刷機具有較高的可靠性和方便維護，適用于大批量生產(chǎn),。隨著人力成本的提高,，錫膏印刷機的出現(xiàn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，同時還可以降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。因此，錫膏印刷機在PCB電子行業(yè)中的SMT表面貼裝工藝中有著重要的作用,，它直接影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,。

(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間，但有FQFP時應(yīng)為零距離),部分印刷機在使用柔性金屬模板時還要求PCB平面稍高于模板平面,，調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起,，但撐起的高度不應(yīng)過大，否則會引起模板損壞,。從刮刀運行動作上看,，正確的印刷間隙應(yīng)為刮刀在模板上運行自如，既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,，不留多余的焊錫膏,，同時又要求刮刀不在模板上留下劃痕。(7)脫模速度焊錫膏卬刷后,，模板離開PCB的瞬時速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)之一,，其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù)，在精密錫膏印刷機中尤其重要,。早期印刷機采用恒速分離,，先進的印刷機其鋼板離開焊錫膏圖形時有一個短暫的停留過程，以保證獲取比較好的印刷圖形,。脫模時基板下降,，由于焊錫膏的黏著力，使印刷模板產(chǎn)生形變,，形成撓曲,。模板因撓曲的彈力要回到原來的位置，如果分離速度不當將致使模板扭曲過大,，其結(jié)果就是模板因其彈力快速復(fù)位,，抬起焊錫膏的周圍，兩端形成極端抬起的印刷形狀,，抬起高度與模板的扭曲度成正比,；嚴重情況下還會刮掉焊錫膏,，使焊錫膏殘留到開孔內(nèi),。通常脫模速度設(shè)定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm。影響錫膏印刷質(zhì)量的因素是什么呢？

(5)刮刀寬度如果刮刀相對PCB過寬,，那么就需要更大的壓力,、更多的焊錫膏參與其工作，因而會造成焊錫膏的浪費,。一般的錫膏印刷機比較好刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右,，并要保證刮刀頭落在金屬模板上。(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,，但有FQFP時應(yīng)為零距離),部分印刷機在使用柔性金屬模板時還要求PCB平面稍高于模板平面,，調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起，但撐起的高度不應(yīng)過大,，否則會引起模板損壞,。從刮刀運行動作上看，正確的印刷間隙應(yīng)為刮刀在模板上運行自如,，既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,，不留多余的焊錫膏，同時又要求刮刀不在模板上留下劃痕,。使用同樣的設(shè)備,，有的廠家焊接合格率較高，有的廠家焊接合格率較低,。汕尾在線式錫膏印刷機廠家價格

全自動錫膏印刷機的重要性在早些時候,，錫膏印刷這一工藝技術(shù)對大眾來說還相對的陌生。揭陽全自動錫膏印刷機銷售公司

1,、錫膏偏位：錫膏偏位是指印刷的錫膏與指定焊盤位置沒有完全對中,，容易造成連橋，也可能會導(dǎo)致錫膏印刷在阻焊膜上,，從而形成錫球,。造成此原因之一是PCB板支撐或沒夾緊，容易導(dǎo)致錫膏刮刀印刷時發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB焊盤孔位對位偏移,，錫膏印刷出現(xiàn)偏位,。改善措施可采用多點夾緊固定PCB板；原因二是PCB來料與鋼網(wǎng)開模出現(xiàn)偏差,，由于鋼網(wǎng)開孔品質(zhì)不好,，與pcb板的焊盤指定位置有偏差。因此需要重新精確開網(wǎng)改善錫膏偏位的情況,。2,、錫膏漏印：錫膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開孔面積的80%,，導(dǎo)致焊盤焊錫不足或沒錫膏印刷于焊盤,。錫膏漏印的原因一般有幾種,，一是因為刮刀速度過快，導(dǎo)致錫膏過孔填充不足,，尤其是焊盤小,，空洞微小的PCB和鋼網(wǎng)。所以應(yīng)該先降低刮刀的速度,；第二種原因是分離速度太快,，錫膏印刷完后，分離速度過快導(dǎo)致焊盤的錫膏被帶走出現(xiàn)漏印或拉尖,。操作員應(yīng)將分離速度調(diào)至合理區(qū)間,。第三種原因是錫膏粘度太強，粘度太大的錫膏,，錫膏印刷不足以流入對應(yīng)孔洞的焊盤位置,。因此錫膏印刷應(yīng)該選用合適的粘度錫膏。第四種原因是鋼網(wǎng)開孔過小,，同時刮刀速度快,，導(dǎo)致下錫不足，出現(xiàn)錫膏漏印,。因此需要通過精確鋼網(wǎng)開孔來改善,。揭陽全自動錫膏印刷機銷售公司