AOI工作原理自動(dòng)光學(xué)檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分,，通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強(qiáng)的軟件支持,，因?yàn)楹畏N缺陷需要不同的計(jì)算方法用電腦進(jìn)行計(jì)算和判斷。燈光變化的智能控制人認(rèn)識(shí)物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,，反射量多為量,，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,、分析和判斷,。對AOI來說，燈光是認(rèn)識(shí)影響的關(guān)鍵因素,，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動(dòng)跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進(jìn)行智能控制,。焊點(diǎn)檢測原理AOI是X、Y平面（2D）檢測,，而焊點(diǎn)是立體的,，因此需要3D檢測焊點(diǎn)高度（Z）。3D檢測的方法有當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點(diǎn)和Chip元件時(shí),，元件部分燈光反射到camera,，而焊點(diǎn)部分光線反射出去。與此相反,，用底部（水平）燈光照射時(shí),，元件部分燈光反射出去，焊點(diǎn)部分光線反射到career,。急用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影響,。AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)？河源多功能AOI檢測設(shè)備廠家價(jià)格

2.在SMT產(chǎn)線中,，元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯(cuò),、偏移歪斜,、極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測中,，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷,，還能對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測,。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達(dá)到人腦的級(jí)別,，因此,，在實(shí)際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判,、漏判在所難免,。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫、少錫,、偏移,、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同，容易導(dǎo)致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判。（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大,。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉,。（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測問題。（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測,。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長,，不適合科研單位,、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,。汕尾多功能AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情關(guān)于AOI設(shè)備光學(xué)檢測的優(yōu)勢。

視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別AOI:硬件主要包括：圖像采集系統(tǒng),、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),、計(jì)算機(jī)。攝像頭主要特性有：CCD像素,、CCD尺寸,、掃描方式,、顏色、傳輸方式等等,。目前AOI中使用的攝像頭的CCD像素從幾十萬到幾百萬,，在相同分辨率的條件下，像素越高視場范圍越大,。PAL標(biāo)準(zhǔn)為752X582像素,，約43萬像素，是目前AOI使用的較低標(biāo)準(zhǔn),，CCD尺寸一般有1/3”,、1/2”、2/3”等,，CCD尺寸越大圖像越清晰,。掃描方式有一維掃描和二維掃描之分，一維掃描速度比較快,，但掃描控制要求比較高,，二維掃描對機(jī)械要求較低，但整體掃描速度較慢,，目前大部分AOI使用面陣CCD,。顏色方面有黑白、彩色之分,，彩色圖像感覺比較直觀,，實(shí)際上在AOI圖像處理中大部分使用灰度圖象處理，CCD顏色對AOI性能影響較小,。在傳輸方面有模擬和數(shù)字之分,，模擬傳輸攝像頭噪聲較大，對工作環(huán)境要求較高,。數(shù)字傳輸攝像頭在傳輸過程不會(huì)引入噪聲,，圖像比較清晰，尤其在工作環(huán)境比較惡劣的條件下優(yōu)點(diǎn)更為突出,。AVI:即音頻視頻交錯(cuò)格式,。是將語音和影像同步組合在一起的文件格式。它對視頻文件采用了一種有損壓縮方式,，但壓縮比較高,，盡管畫面質(zhì)量不是太好，但其應(yīng)用范圍仍然非常較廣,。AVI支持256色和RLE壓縮,。

  AOI光學(xué)檢測原理  AOI，即自動(dòng)光學(xué)檢查,。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置,。首先,，機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元，將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí),，首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板，對上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù),。在進(jìn)行檢查時(shí),，機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn),。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對比,，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別。視覺檢測自動(dòng)化設(shè)備主要測試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn),，缺陷檢測等,。

焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié)，也是大部分缺陷的根源所在,，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段,，如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷，可以比較大限度地減少損失,，降低成本,，因此，很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測,。印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),，印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高、刮刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng),、PCB加工不良等,，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,，光霸綿從而改善印刷制程,。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀及其工作原理是什么呢？深圳在線式AOI檢測設(shè)備廠家價(jià)格

利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度,。河源多功能AOI檢測設(shè)備廠家價(jià)格

AOI工作的原理對比1.統(tǒng)計(jì)建模方式：圖像對比（ImageMatching）的處理方式。通過對OK模板與實(shí)際圖像的對比,，求出差異的程度,，來進(jìn)行檢測。這種方式對使用人員要求低,，但適應(yīng)性,，檢測能力方面有諸多問題。早期,，因?yàn)殚_發(fā)簡單,，我國有不少AOI制造商，加以改善（模板有多幅OJ圖像疊加而成）,，美其名曰：“統(tǒng)計(jì)建?！薄?.邏輯算法方式：通過算法對圖像的特征點(diǎn)的抽取,，來進(jìn)行檢測,。這種方式對使用人員要求有一定的經(jīng)驗(yàn)?；谒惴ǖ臋z測方法經(jīng)過很多年的發(fā)展,，已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定，并且在實(shí)際運(yùn)用中取得了很好的效果,。被行業(yè)前列的AOI制造商采用,。河源多功能AOI檢測設(shè)備廠家價(jià)格