錫膏印刷屬于SMT工藝的前端部分,，它的重要性不可忽視,，可以說是整個SMT工藝過程中的關鍵工藝之一。SMT貼片在生產(chǎn)過程中70%以上的缺陷或多或少都與錫膏印刷有關,，在多層PCB板上的問題更加明顯。錫膏印刷工藝中常見的缺陷有錫膏印刷不足、拉尖,、塌陷、厚度不均,、滲透,、偏移等情況,，從而引發(fā)元器件橋連、空洞,、焊料不足,、開路等不良結果。1.印刷機刮刀的類型和硬度,。對于錫膏印刷刮刀的選擇,小編推薦的是技術刮刀,因為這種刮刀,它的平整度,、硬度和厚度都是比較穩(wěn)定的,可以保持較好的印刷質量。2.需要注意印刷的速度,。在使用錫膏印刷機進行印刷操作時,應注意印刷速度不能過快,否則很容易造成有些地方?jīng)]有被刷到,,；相反,速度過慢，會使得錫膏印刷不均勻,。通常來說,印刷的速度保持在10-25mm/s這個范圍之內為佳,這樣可以實現(xiàn)錫膏印刷效果的理想化,。焊錫對人體有哪些危害？佛山在線式錫膏印刷機功能

錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用：1,、錫：提供導電.鍵接功能.2,、鉛：降低溶點、改善機械性能,、降低表面張力,、抗氧化3、銅：增加機械性能,、改變焊接強度4,、銀：降低溶點、增加浸潤性和焊接強度及擴展性5,、鉍：降低溶點,、潤濕能力強、但焊點比較硬脆錫膏的成份：助焊劑的主要作用1,、使金屬顆粒成為膏狀,，以適應印刷工藝；2,、控制錫膏的流動性,；3、清潔焊接面和錫膏的氧化物,，提高焊接性能,；4、減緩錫膏在室溫下的化學反應,，在焊接點的表面形成保護層,；5、降低焊接表面張力,，提供穩(wěn)固的SMT貼片時所需要的粘著力,；在SMT制程中,，以使用63錫／37鉛（錫占錫鉛合金重量的百分之六十三，鉛占百分之三十七,，融點為183℃）為主,，也可使用60錫／40鉛（融點為183℃-188℃）的錫鉛合金。對于含有銀的接點,，如厚膜混成線路的導體,，則使用62錫／36鉛／1銀（熔點為179℃）的含銀合金來焊接。潮州自動化錫膏印刷機廠家價格視覺軸（印刷機攝像頭）慢慢的移動到PCB的***個目標（Mark點）.

(3)刮刀速度刮刀速度快,，焊錫膏所受的力也大,。但提高刮刀速度，焊錫膏壓入的時間將變短,，如果刮刀速度過快,，則焊錫膏不能滾動而*在印刷模板上滑動?？紤]到焊錫膏壓人窗口的實際情況,，比較大的印刷速度應保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻、飽滿,，通常當刮刀速度控制在20~40mm/s時，印刷效果較好,。因為焊錫膏流進窗口需要時間,，這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯，當刮刀沿QF焊盤一側運行時,，垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側要飽滿,，故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉45°”的功能，以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻,。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,，印刷壓力的改變對印制質量影響重大。印刷壓力不足,，會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過大，又會使刮刀前部產(chǎn)生形變,，并對壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響,。(5)刮刀寬度如果刮刀相對PCB過寬，那么就需要更大的壓力,、更多的焊錫膏參與其工作,，因而會造成焊錫膏的浪費。一般的錫膏印刷機比較好刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右,，并要保證刮刀頭落在金屬模板上,。

1,、錫膏漏印：錫膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開孔面積的80%,，導致焊盤焊錫不足或沒錫膏印刷于焊盤,。錫膏漏印的原因一般有幾種，一是因為刮刀速度過快,，導致錫膏過孔填充不足,，尤其是焊盤小，空洞微小的PCB和鋼網(wǎng),。所以應該先降低刮刀的速度,；第二種原因是分離速度太快，錫膏印刷完后,，分離速度過快導致焊盤的錫膏被帶走出現(xiàn)漏印或拉尖,。操作員應將分離速度調至合理區(qū)間。第三種原因是錫膏粘度太強,，粘度太大的錫膏,，錫膏印刷不足以流入對應孔洞的焊盤位置。因此錫膏印刷應該選用合適的粘度錫膏,。第四種原因是鋼網(wǎng)開孔過小,，同時刮刀速度快，導致下錫不足,，出現(xiàn)錫膏漏印,。因此需要通過精確鋼網(wǎng)開孔來改善。4,、錫膏圖形有凹陷：錫膏圖形有凹陷是指錫膏在焊盤位置上沒有清晰的輪廓,，錫膏凹凸不平，易造成虛焊,。造成錫膏圖形凹陷的原因有兩種,，一種是由于刮刀壓力過大或分離速度太快，造成錫膏在焊盤上出現(xiàn)凹陷,。需要調整刮刀壓力,；第二種是由于鋼網(wǎng)孔洞有塵，造成下錫及分離脫模的時候出現(xiàn)凹陷,。應及時清洗鋼網(wǎng)改善,。以上就是小編跟大家分享的關于錫膏印刷不良的幾種情況以及原因和改善方法.錫膏印刷工序重要性怎么理解？

影響錫膏印刷質量的因素1.刮刀種類：錫膏印刷根據(jù)不用的錫膏或紅膠特性選擇合適的刮刀,，目前主流的刮刀大部分為不銹鋼制成,。2.刮刀角度：刮刀刮錫膏的角度，一般在45-60度之間。3.刮刀壓力：刮刀的壓力影響錫膏的量,，刮刀壓力越大,，錫膏的量會越少，因為壓力大,，把鋼板與電路板之間的空隙壓縮了,。4.刮刀速度：刮刀的速度影響錫膏印刷的形狀與膏量，也會直接影響到焊錫的質量,，一般刮刀速度設定在20-80mm/s之間,，原則上刮刀的速度必須配合錫膏的黏度，流動性越好的錫膏,，刮刀速度應該要越快,，否則容易滲流。5.鋼板的脫模速度：脫模速度太快,，容易造成錫膏拉絲或拉尖的現(xiàn)象是否使用真空座：真空座可以幫助電路板順利平貼在固定位置,，加強鋼板與pcb電路板的密合度。6.電路板是否變形：變形的電路板會讓錫膏印出來不均勻,，大多數(shù)情況造成短路,。7.鋼板開孔：鋼板開孔直接印象錫膏印刷品質。8.鋼板清潔：鋼板是否干凈關系到錫膏印刷品質,，特別是鋼板與pcb電路板接觸面,，避免鋼板地下出現(xiàn)殘余錫膏弄到pcb上不該有錫膏的位置。錫粉太小,，錫粉過小雖然能使下錫性能比較好,，但錫膏容易成型不足，可選用錫粉顆粒大號的錫膏來改善,。惠州錫膏印刷機價格行情

加入真空，固定PCB在特殊位置,。佛山在線式錫膏印刷機功能

錫膏印刷機的主要組成結構：一,、運輸系統(tǒng)組成：包括運輸導軌、運輸帶輪及皮帶,、直流電動機,、停板裝置及導軌調寬裝置等。功能：對PCB進板,、出板,、停板位置及導軌寬度進行自動調節(jié)，以適應不同尺寸的PCB電路板二,、網(wǎng)板定位系統(tǒng)組成：包括PCB鋼網(wǎng)板移動裝置及網(wǎng)板固定裝置等,。功能：夾持網(wǎng)板的寬度可調，并可對鋼網(wǎng)位置固定及夾緊。三,、PCB定位系統(tǒng)組成：真空盒組件,、真空平臺、磁性頂針及柔性的板處理裝置等,。功能:柔性的PCB夾板裝置可定位夾持各種尺寸和厚度的PCB基板,，帶有可移動的磁性頂針和真空吸附裝置,有效控制PCB基板的平面度，防止PCB板變形導致上錫不均勻,，之后在SMT貼片的時候出現(xiàn)虛假焊的現(xiàn)象,。佛山在線式錫膏印刷機功能