(3)刮刀速度刮刀速度快，焊錫膏所受的力也大,。但提高刮刀速度,，焊錫膏壓入的時間將變短，如果刮刀速度過快,，則焊錫膏不能滾動而*在印刷模板上滑動,。考慮到焊錫膏壓人窗口的實際情況,，比較大的印刷速度應保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻,、飽滿，通常當刮刀速度控制在20~40mm/s時，印刷效果較好,。因為焊錫膏流進窗口需要時間,，這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯，當刮刀沿QF焊盤一側運行時,，垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側要飽滿,，故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉(zhuǎn)45°”的功能，以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻,。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,，印刷壓力的改變對印制質(zhì)量影響重大。印刷壓力不足,，會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過大，又會使刮刀前部產(chǎn)生形變,，并對壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響,。SMT工藝材料的種類與作用？珠海精密錫膏印刷機保養(yǎng)

全自動錫膏印刷機工作時如何保養(yǎng)1.全自動錫膏印刷機準備狀態(tài)檢測,。機器的準備狀態(tài)如何,，可通過點動或盤車來檢測。印版安裝位置是否合適,，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難,；橡皮布安裝是否合適，如果不合適,，則有可能造成印刷故障,，嚴重時可能使或機器損壞。2.全自動錫膏印刷機的潤滑狀態(tài),。首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通,，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象,。對于采用滑動軸承之類的機器,，低速不利于其潤滑。因此在進行此類操作之前,，比較好先空轉(zhuǎn)機器加油潤滑,，有些機器的油泵是通過主機帶動的，當反點時油路不但不能加油,，反而會把油路的油吸回油箱,，因此應當避免反點,。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測,，如溫度過高表明潤滑有問題。3.全自動錫膏印刷機運轉(zhuǎn)過程中的沖擊。機器運轉(zhuǎn)過程中沖擊越小越有利于印刷,，同時也可延長機器的使用壽命,。減小印刷壓力是保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一個重要條件，在保證印品質(zhì)量的前提下,，視覺印刷機印刷壓力越小越好,。降低機器速度是減小機器轉(zhuǎn)動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低,，其轉(zhuǎn)動慣量越小,，因此不應使機器始終處于高速運轉(zhuǎn)。珠海銷售錫膏印刷機廠家價格視覺軸（印刷機攝像頭）慢慢的移動到PCB的***個目標（Mark點）,。

什么是SMT固化SMT貼片基本工藝構成要素：絲?。ɑ螯c膠）-->貼裝-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->檢測-->返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準備,。所用設備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的前端,。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上,。所用設備為貼片機，位于SMT貼片生產(chǎn)線中絲印機的后面,。固化：其作用是將貼片膠融化,，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐,，位于SMT貼片廠生產(chǎn)線中貼片機的后面,。回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設備為回流焊爐，位于SMT貼片生產(chǎn)線中貼片機的后面,。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設備為清洗機檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡,、顯微鏡,、在線測試儀（ICT）、自動光學檢測（AOI）,、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要,，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方,。返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等,。配置在生產(chǎn)線中任意位置,。

SMT工藝材料的種類與作用1.焊料和焊膏：焊料是表面組裝工藝中的重要結構材料。在不同的應用場合采用不同類型的焊料,，它用于連接被焊接物金屬表面并形成焊點,。回流焊接是采用焊膏,，它是焊接材料,，同時又能利用其黏性預固定SMC/SMD。2.焊劑：焊劑是表面組裝中重要的工藝材料,。它是影響焊接質(zhì)量的關鍵因素之一,，各種焊接工藝中都需要它，其主要作用是助焊,。3.黏結劑：黏結劑是表面組裝中的粘接材料,。在采用波峰焊工藝時，一般是用黏結劑把元器件貼裝預固定在PCB上,。在PCB雙面組裝SMD時,，即使采用回流焊接，也常在PCB焊盤圖形中間涂覆黏結劑,，以便加強SMD的固定,，防止組裝操作時SMD的移位和掉落。4.清洗劑：清洗劑在表面組裝中用于清洗焊接工藝后殘留在SMA上的剩余物,。由于在目前的技術條件下,，清洗仍然是表面貼裝工藝中不可缺少的重要部分，而溶劑清洗是其中有效的清洗方法,。SMT工藝材料是表面貼裝工藝的基礎,，不同的組裝工藝和組裝工序選用相應的組裝工藝材料。有時在同一組裝工序中,，由于后續(xù)的工序不同或組裝方式不同,，所用的材料也會有所不同。全自動錫膏印刷機送PCB到下一工序.

SMT錫膏印刷質(zhì)量問題分析匯總一,，由錫膏印刷不良導致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①焊錫膏不足將導致焊接后元器件焊點錫量不足,、元器件開路、元器件偏位,、元器件豎立,。②焊錫膏粘連將導致焊接后電路短接、元器件偏位,。③焊錫膏印刷整體偏位將導致整板元器件焊接不良,，如少錫,、開路、偏位,、豎件等。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路,。二,，由鋼網(wǎng)印刷不良導致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①鋼網(wǎng)開孔大小厚度不合理。②孔壁沒拋光,導致四周拉尖,。③鋼網(wǎng)張力不合理,。三，由自動印刷機印刷不良導致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①印刷機精度不夠：印刷偏位,，較正不準等,。②印刷機穩(wěn)定性不強：前后印刷不一致，品質(zhì)不穩(wěn)定,。③印刷機各項參數(shù)設備不合理,。④印刷機自動清洗不到位。⑤印刷機定位方式不合理,。SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應該怎么處理呢,？清遠自動化錫膏印刷機銷售公司

按業(yè)務劃分，SMT工藝一般可分為工藝設計,、工藝試制和工藝控制,。珠海精密錫膏印刷機保養(yǎng)

SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點缺點：易磨損，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔）,，并將孔中的焊膏擠出,，從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點：對鋼網(wǎng)的保護性較好。適用于乳膠絲網(wǎng),，不會造成過度的磨損金屬刮刀的優(yōu)缺點缺點：不適用于乳膠絲網(wǎng),，并且沒有泵錫膏的作用優(yōu)點：印出的錫膏很飽滿，使用壽命長菱形刮刀的優(yōu)缺點缺點：很容易弄臟,，因為錫膏會往上跑,，造成浪費，其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB,，可能造成漏印區(qū)域,，不可調(diào)節(jié)。優(yōu)點：這種刮刀可以兩個方向工作,，每個行程末都會跳過錫膏條,，只需要一個刮刀拖裙形的優(yōu)缺點缺點：需要兩個刮刀，一個絲印行程方向一個刮刀,。操作麻煩,，每次使用之前,，刮刀須調(diào)節(jié)，使其導向邊成直線并平行,，先檢查其邊是否成直線優(yōu)點：這種形式更干凈些,，無需跳過錫膏條，因錫膏就在兩個刮刀之間,，每個行程的角度可以單獨決定珠海精密錫膏印刷機保養(yǎng)