(3)刮刀速度刮刀速度快,焊錫膏所受的力也大,。但提高刮刀速度,,焊錫膏壓入的時(shí)間將變短,如果刮刀速度過快,,則焊錫膏不能滾動(dòng)而*在印刷模板上滑動(dòng),??紤]到焊錫膏壓人窗口的實(shí)際情況,比較大的印刷速度應(yīng)保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻,、飽滿,,通常當(dāng)刮刀速度控制在20~40mm/s時(shí),印刷效果較好,。因?yàn)楹稿a膏流進(jìn)窗口需要時(shí)間,,這一點(diǎn)在印刷小間距QFP圖形時(shí)尤為明顯,當(dāng)刮刀沿QF焊盤一側(cè)運(yùn)行時(shí),,垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側(cè)要飽滿,,故有的錫膏印刷機(jī)具有“刮刀旋轉(zhuǎn)45°”的功能,以保證小間距QFP印刷時(shí)四面焊錫膏量均勻,。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,,印刷壓力的改變對印制質(zhì)量影響重大。印刷壓力不足,,會(huì)引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導(dǎo)致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過大,又會(huì)使刮刀前部產(chǎn)生形變,,并對壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響。SMT工藝材料的種類與作用,?珠海精密錫膏印刷機(jī)保養(yǎng)
全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)工作時(shí)如何保養(yǎng)1.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)檢測,。機(jī)器的準(zhǔn)備狀態(tài)如何,可通過點(diǎn)動(dòng)或盤車來檢測,。印版安裝位置是否合適,,如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難;橡皮布安裝是否合適,,如果不合適,,則有可能造成印刷故障,嚴(yán)重時(shí)可能使或機(jī)器損壞,。2.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的潤滑狀態(tài),。首先可以通過油標(biāo)觀察機(jī)器的油路是否暢通,如油標(biāo)無油或油標(biāo)處觀察不清,,則應(yīng)緊急停車仔細(xì)檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象,。對于采用滑動(dòng)軸承之類的機(jī)器,低速不利于其潤滑,。因此在進(jìn)行此類操作之前,,比較好先空轉(zhuǎn)機(jī)器加油潤滑,有些機(jī)器的油泵是通過主機(jī)帶動(dòng)的,,當(dāng)反點(diǎn)時(shí)油路不但不能加油,,反而會(huì)把油路的油吸回油箱,,因此應(yīng)當(dāng)避免反點(diǎn)。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測,,如溫度過高表明潤滑有問題,。3.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的沖擊。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中沖擊越小越有利于印刷,,同時(shí)也可延長機(jī)器的使用壽命,。減小印刷壓力是保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一個(gè)重要條件,在保證印品質(zhì)量的前提下,,視覺印刷機(jī)印刷壓力越小越好,。降低機(jī)器速度是減小機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的又一個(gè)重要條件,機(jī)器的速度越低,,其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量越小,,因此不應(yīng)使機(jī)器始終處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。珠海銷售錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格視覺軸(印刷機(jī)攝像頭)慢慢的移動(dòng)到PCB的***個(gè)目標(biāo)(Mark點(diǎn)),。
什么是SMT固化SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠)-->貼裝-->(固化)-->回流焊接-->清洗-->檢測-->返修絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,,為元器件的焊接做準(zhǔn)備,。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī)),位于SMT生產(chǎn)線的前端,。貼裝:其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機(jī),位于SMT貼片生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面,。固化:其作用是將貼片膠融化,,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,,位于SMT貼片廠生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。回流焊接:其作用是將焊膏融化,,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為回流焊爐,位于SMT貼片生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設(shè)備為清洗機(jī)檢測:其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡,、顯微鏡,、在線測試儀(ICT)、自動(dòng)光學(xué)檢測(AOI),、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等,。位置根據(jù)檢測的需要,可以配置在生產(chǎn)線合適的地方,。返修:其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工,。所用工具為烙鐵、返修工作站等,。配置在生產(chǎn)線中任意位置,。
SMT工藝材料的種類與作用1.焊料和焊膏:焊料是表面組裝工藝中的重要結(jié)構(gòu)材料。在不同的應(yīng)用場合采用不同類型的焊料,,它用于連接被焊接物金屬表面并形成焊點(diǎn),。回流焊接是采用焊膏,,它是焊接材料,,同時(shí)又能利用其黏性預(yù)固定SMC/SMD。2.焊劑:焊劑是表面組裝中重要的工藝材料,。它是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,,各種焊接工藝中都需要它,其主要作用是助焊,。3.黏結(jié)劑:黏結(jié)劑是表面組裝中的粘接材料,。在采用波峰焊工藝時(shí),一般是用黏結(jié)劑把元器件貼裝預(yù)固定在PCB上,。在PCB雙面組裝SMD時(shí),,即使采用回流焊接,也常在PCB焊盤圖形中間涂覆黏結(jié)劑,,以便加強(qiáng)SMD的固定,防止組裝操作時(shí)SMD的移位和掉落,。4.清洗劑:清洗劑在表面組裝中用于清洗焊接工藝后殘留在SMA上的剩余物,。由于在目前的技術(shù)條件下,清洗仍然是表面貼裝工藝中不可缺少的重要部分,,而溶劑清洗是其中有效的清洗方法,。SMT工藝材料是表面貼裝工藝的基礎(chǔ),不同的組裝工藝和組裝工序選用相應(yīng)的組裝工藝材料,。有時(shí)在同一組裝工序中,,由于后續(xù)的工序不同或組裝方式不同,所用的材料也會(huì)有所不同,。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)送PCB到下一工序.
SMT錫膏印刷質(zhì)量問題分析匯總一,,由錫膏印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種:①焊錫膏不足將導(dǎo)致焊接后元器件焊點(diǎn)錫量不足、元器件開路,、元器件偏位,、元器件豎立,。②焊錫膏粘連將導(dǎo)致焊接后電路短接、元器件偏位,。③焊錫膏印刷整體偏位將導(dǎo)致整板元器件焊接不良,,如少錫、開路,、偏位,、豎件等。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路,。二,,由鋼網(wǎng)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種:①鋼網(wǎng)開孔大小厚度不合理。②孔壁沒拋光,導(dǎo)致四周拉尖,。③鋼網(wǎng)張力不合理,。三,由自動(dòng)印刷機(jī)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種:①印刷機(jī)精度不夠:印刷偏位,,較正不準(zhǔn)等,。②印刷機(jī)穩(wěn)定性不強(qiáng):前后印刷不一致,品質(zhì)不穩(wěn)定,。③印刷機(jī)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)備不合理,。④印刷機(jī)自動(dòng)清洗不到位。⑤印刷機(jī)定位方式不合理,。SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理呢,?清遠(yuǎn)自動(dòng)化錫膏印刷機(jī)銷售公司
按業(yè)務(wù)劃分,SMT工藝一般可分為工藝設(shè)計(jì),、工藝試制和工藝控制,。珠海精密錫膏印刷機(jī)保養(yǎng)
SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn):易磨損,易嵌入金屬模板的孔中(特別是大窗口孔),,并將孔中的焊膏擠出,,從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點(diǎn):對鋼網(wǎng)的保護(hù)性較好。適用于乳膠絲網(wǎng),,不會(huì)造成過度的磨損金屬刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn):不適用于乳膠絲網(wǎng),,并且沒有泵錫膏的作用優(yōu)點(diǎn):印出的錫膏很飽滿,使用壽命長菱形刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn):很容易弄臟,,因?yàn)殄a膏會(huì)往上跑,,造成浪費(fèi),其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB,,可能造成漏印區(qū)域,,不可調(diào)節(jié)。優(yōu)點(diǎn):這種刮刀可以兩個(gè)方向工作,每個(gè)行程末都會(huì)跳過錫膏條,,只需要一個(gè)刮刀拖裙形的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn):需要兩個(gè)刮刀,,一個(gè)絲印行程方向一個(gè)刮刀。操作麻煩,,每次使用之前,,刮刀須調(diào)節(jié),使其導(dǎo)向邊成直線并平行,,先檢查其邊是否成直線優(yōu)點(diǎn):這種形式更干凈些,,無需跳過錫膏條,因錫膏就在兩個(gè)刮刀之間,,每個(gè)行程的角度可以單獨(dú)決定珠海精密錫膏印刷機(jī)保養(yǎng)