(3)刮刀速度刮刀速度快,,焊錫膏所受的力也大。但提高刮刀速度,,焊錫膏壓入的時間將變短,如果刮刀速度過快,,則焊錫膏不能滾動而*在印刷模板上滑動,??紤]到焊錫膏壓人窗口的實際情況,比較大的印刷速度應(yīng)保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻,、飽滿,通常當刮刀速度控制在20~40mm/s時,,印刷效果較好,。因為焊錫膏流進窗口需要時間,這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯,,當刮刀沿QF焊盤一側(cè)運行時,,垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側(cè)要飽滿,故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉(zhuǎn)45°”的功能,,以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻,。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,印刷壓力的改變對印制質(zhì)量影響重大,。印刷壓力不足,,會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導致PCB上焊錫膏量不足。如果印刷壓力過大,,又會使刮刀前部產(chǎn)生形變,,并對壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響。SMT工藝材料的種類與作用,?珠海精密錫膏印刷機保養(yǎng)
全自動錫膏印刷機工作時如何保養(yǎng)1.全自動錫膏印刷機準備狀態(tài)檢測,。機器的準備狀態(tài)如何,可通過點動或盤車來檢測,。印版安裝位置是否合適,,如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難;橡皮布安裝是否合適,,如果不合適,,則有可能造成印刷故障,嚴重時可能使或機器損壞,。2.全自動錫膏印刷機的潤滑狀態(tài),。首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通,如油標無油或油標處觀察不清,,則應(yīng)緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象,。對于采用滑動軸承之類的機器,低速不利于其潤滑,。因此在進行此類操作之前,,比較好先空轉(zhuǎn)機器加油潤滑,有些機器的油泵是通過主機帶動的,,當反點時油路不但不能加油,,反而會把油路的油吸回油箱,,因此應(yīng)當避免反點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測,,如溫度過高表明潤滑有問題,。3.全自動錫膏印刷機運轉(zhuǎn)過程中的沖擊。機器運轉(zhuǎn)過程中沖擊越小越有利于印刷,,同時也可延長機器的使用壽命,。減小印刷壓力是保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一個重要條件,在保證印品質(zhì)量的前提下,,視覺印刷機印刷壓力越小越好,。降低機器速度是減小機器轉(zhuǎn)動慣量的又一個重要條件,機器的速度越低,,其轉(zhuǎn)動慣量越小,,因此不應(yīng)使機器始終處于高速運轉(zhuǎn)。珠海銷售錫膏印刷機廠家價格視覺軸(印刷機攝像頭)慢慢的移動到PCB的***個目標(Mark點),。
什么是SMT固化SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素:絲?。ɑ螯c膠)-->貼裝-->(固化)-->回流焊接-->清洗-->檢測-->返修絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,,為元器件的焊接做準備,。所用設(shè)備為絲印機(絲網(wǎng)印刷機),位于SMT生產(chǎn)線的前端,。貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機,位于SMT貼片生產(chǎn)線中絲印機的后面,。固化:其作用是將貼片膠融化,,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,,位于SMT貼片廠生產(chǎn)線中貼片機的后面,。回流焊接:其作用是將焊膏融化,,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為回流焊爐,位于SMT貼片生產(chǎn)線中貼片機的后面,。清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設(shè)備為清洗機檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡,、顯微鏡,、在線測試儀(ICT)、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等,。位置根據(jù)檢測的需要,可以配置在生產(chǎn)線合適的地方,。返修:其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工,。所用工具為烙鐵、返修工作站等,。配置在生產(chǎn)線中任意位置,。
SMT工藝材料的種類與作用1.焊料和焊膏:焊料是表面組裝工藝中的重要結(jié)構(gòu)材料。在不同的應(yīng)用場合采用不同類型的焊料,,它用于連接被焊接物金屬表面并形成焊點,?;亓骱附邮遣捎煤父?,它是焊接材料,同時又能利用其黏性預固定SMC/SMD,。2.焊劑:焊劑是表面組裝中重要的工藝材料,。它是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,各種焊接工藝中都需要它,,其主要作用是助焊,。3.黏結(jié)劑:黏結(jié)劑是表面組裝中的粘接材料。在采用波峰焊工藝時,,一般是用黏結(jié)劑把元器件貼裝預固定在PCB上,。在PCB雙面組裝SMD時,即使采用回流焊接,,也常在PCB焊盤圖形中間涂覆黏結(jié)劑,,以便加強SMD的固定,防止組裝操作時SMD的移位和掉落,。4.清洗劑:清洗劑在表面組裝中用于清洗焊接工藝后殘留在SMA上的剩余物,。由于在目前的技術(shù)條件下,清洗仍然是表面貼裝工藝中不可缺少的重要部分,,而溶劑清洗是其中有效的清洗方法,。SMT工藝材料是表面貼裝工藝的基礎(chǔ),不同的組裝工藝和組裝工序選用相應(yīng)的組裝工藝材料,。有時在同一組裝工序中,,由于后續(xù)的工序不同或組裝方式不同,所用的材料也會有所不同,。全自動錫膏印刷機送PCB到下一工序.
SMT錫膏印刷質(zhì)量問題分析匯總一,,由錫膏印刷不良導致的品質(zhì)問題常見有以下幾種:①焊錫膏不足將導致焊接后元器件焊點錫量不足、元器件開路、元器件偏位,、元器件豎立,。②焊錫膏粘連將導致焊接后電路短接、元器件偏位,。③焊錫膏印刷整體偏位將導致整板元器件焊接不良,,如少錫、開路,、偏位,、豎件等。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路,。二,,由鋼網(wǎng)印刷不良導致的品質(zhì)問題常見有以下幾種:①鋼網(wǎng)開孔大小厚度不合理。②孔壁沒拋光,導致四周拉尖,。③鋼網(wǎng)張力不合理,。三,由自動印刷機印刷不良導致的品質(zhì)問題常見有以下幾種:①印刷機精度不夠:印刷偏位,,較正不準等,。②印刷機穩(wěn)定性不強:前后印刷不一致,品質(zhì)不穩(wěn)定,。③印刷機各項參數(shù)設(shè)備不合理,。④印刷機自動清洗不到位。⑤印刷機定位方式不合理,。SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理呢,?清遠自動化錫膏印刷機銷售公司
按業(yè)務(wù)劃分,SMT工藝一般可分為工藝設(shè)計,、工藝試制和工藝控制,。珠海精密錫膏印刷機保養(yǎng)
SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點缺點:易磨損,易嵌入金屬模板的孔中(特別是大窗口孔),,并將孔中的焊膏擠出,,從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點:對鋼網(wǎng)的保護性較好。適用于乳膠絲網(wǎng),,不會造成過度的磨損金屬刮刀的優(yōu)缺點缺點:不適用于乳膠絲網(wǎng),,并且沒有泵錫膏的作用優(yōu)點:印出的錫膏很飽滿,使用壽命長菱形刮刀的優(yōu)缺點缺點:很容易弄臟,,因為錫膏會往上跑,,造成浪費,其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB,,可能造成漏印區(qū)域,,不可調(diào)節(jié),。優(yōu)點:這種刮刀可以兩個方向工作,每個行程末都會跳過錫膏條,,只需要一個刮刀拖裙形的優(yōu)缺點缺點:需要兩個刮刀,,一個絲印行程方向一個刮刀。操作麻煩,,每次使用之前,,刮刀須調(diào)節(jié),使其導向邊成直線并平行,,先檢查其邊是否成直線優(yōu)點:這種形式更干凈些,,無需跳過錫膏條,因錫膏就在兩個刮刀之間,,每個行程的角度可以單獨決定珠海精密錫膏印刷機保養(yǎng)