AOI檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)1.編程簡(jiǎn)單AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號(hào),、元件系列號(hào),、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù)，然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測(cè)的參數(shù),。完成后,，再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。2,、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。3,、品質(zhì)把控可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋定點(diǎn)缺陷,，并分析制程問題,減少PCB板報(bào)廢發(fā)生。4,、智能自動(dòng)能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號(hào),，自動(dòng)板厚偵測(cè)，相機(jī)自動(dòng)對(duì)焦,，可搭配機(jī)械手收板5,、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測(cè)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測(cè),，這就極大降低了生產(chǎn)成本。AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測(cè)的工作邏輯,？廣東在線式AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

AOI視覺檢測(cè)可應(yīng)用于哪些行業(yè)AOI機(jī)器視覺檢測(cè)可適檢：視覺檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,，視覺檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備主要測(cè)試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn)，缺陷檢測(cè)等,，可以在許多行業(yè)中使用,。具體視覺檢測(cè)需對(duì)應(yīng)需求：1、電池產(chǎn)品檢測(cè)：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕,、壓痕、極耳不良,、污染,、腐蝕、凹點(diǎn),、極耳燒傷,、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測(cè),；2,、PCB電路板檢測(cè)：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸,、管腳和貼片檢測(cè),，以及焊點(diǎn),、方向錯(cuò)誤等完整性檢測(cè)；3,、精密部件檢測(cè)：螺絲,、軸承、齒輪等精密部件的長(zhǎng)寬高,、直徑等尺寸測(cè)量,，劃傷、劃痕,、缺損,、等表面缺陷檢測(cè)；4,、電子元器件檢測(cè)：連接器,、電容、電阻等的尺寸測(cè)量,，PIN針偏移,、變形、短缺等缺陷,，印刷字符檢測(cè)等,；5、食品包裝檢測(cè)：食品包裝的外觀完整性檢測(cè),、條碼識(shí)別,、密封性檢測(cè)；飲料分揀與色選,、液體檢測(cè),，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識(shí)別,；灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測(cè)等；6,、醫(yī)藥包裝檢測(cè)：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長(zhǎng)度、高度,、直徑等尺寸測(cè)量,，破損、黑點(diǎn)等缺陷檢測(cè),；7,、紡織服裝輔料檢測(cè)：紡織服裝輔料（如金屬紐扣、塑料紐扣等）的尺寸測(cè)量,、外觀缺陷檢測(cè)及標(biāo)簽字符檢測(cè)等,。東莞在線式AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分。

AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,，包括自動(dòng)巡檢、自動(dòng)報(bào)警,、異常顯示等功能,，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作。在PCBA代工代料的貼片加工過程中AOI檢測(cè)是一道必不可少的工序,。PCBA加工中的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是利用光學(xué)原理對(duì)焊接過程中生產(chǎn)的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。在進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過攝像頭進(jìn)行自動(dòng)掃描PCB采集圖像,，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比對(duì)之后,經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上的缺陷,，同時(shí)通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來，方便維修人員進(jìn)行修整,。下面由深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司給大家簡(jiǎn)單介紹一下AOI檢測(cè)的工序,。AOI檢測(cè)原理：通過利用光學(xué)原理讓設(shè)備上的攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像,，然后將采集到的加工的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)和機(jī)器數(shù)據(jù)庫(kù)的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),，之后經(jīng)過圖像處理標(biāo)記出PCBA代工代料的焊接情況。

SMT中應(yīng)用的錫膏檢測(cè)技術(shù)的形式多種多樣,，但其中AOI的基本原理是相同的,，就是用光學(xué)原理獲取被測(cè)物品圖象，一般通過攝像機(jī)獲得檢測(cè)物的照明圖象然后數(shù)字化,，再以某種方法進(jìn)行比較,、分析、檢驗(yàn)和判斷,，相當(dāng)于將人工目視檢測(cè)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化,、智能化。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,，一種是設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)（矢量分析）,，一種是圖形識(shí)別檢驗(yàn)。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測(cè)圖形,。一般是所有連線以焊點(diǎn)為端點(diǎn),，所有引線寬度、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測(cè)PCB電路圖形,。早期的時(shí)候AOI大多被拿來檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,。

焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié)，也是大部分缺陷的根源所在,，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段,，如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷,，可以比較大限度地減少損失，降低成本,，因此,，很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測(cè)。印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移、橋連及沾污等,，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)，印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高,、刮刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等,，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,，并對(duì)缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析，光霸綿從而改善印刷制程,。SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè),。云浮直銷AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同，詳情歡迎來電了解分類,。廣東在線式AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高，PCB線寬,、間距,、焊盤越來越細(xì)小，已到微米級(jí),，人工目檢的方式已滿足不了,，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測(cè)方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場(chǎng)需求越來越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。此外，人容易疲勞和受情緒影響,，相對(duì)于人工目檢而言,，機(jī)器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復(fù)性和更高的精細(xì)度。減少員工培訓(xùn)費(fèi)用：訓(xùn)練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度,。缺陷預(yù)警：即在前工序防止缺陷,。我們?cè)阱a膏印刷、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機(jī),，通過現(xiàn)場(chǎng)人員的有效管控。減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,，得到制程變化對(duì)品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料。廣東在線式AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)