AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)1.編程簡單AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,,從中AOI獲取位置號(hào)、元件系列號(hào),、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù),,然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖,,確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后,,再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào),。2、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,,所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作,。3、品質(zhì)把控可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋定點(diǎn)缺陷,,并分析制程問題,減少PCB板報(bào)廢發(fā)生,。4、智能自動(dòng)能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號(hào),,自動(dòng)板厚偵測,,相機(jī)自動(dòng)對焦,可搭配機(jī)械手收板5,、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測,,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測,,這就極大降低了生產(chǎn)成本,。AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯?廣東在線式AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)
AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)AOI機(jī)器視覺檢測可適檢:視覺檢測自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,,視覺檢測自動(dòng)化設(shè)備主要測試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn),,缺陷檢測等,可以在許多行業(yè)中使用,。具體視覺檢測需對應(yīng)需求:1,、電池產(chǎn)品檢測:電池類產(chǎn)品異物、劃痕,、壓痕,、極耳不良,、污染、腐蝕,、凹點(diǎn),、極耳燒傷、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測,;2,、PCB電路板檢測:PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸、管腳和貼片檢測,,以及焊點(diǎn),、方向錯(cuò)誤等完整性檢測;3,、精密部件檢測:螺絲,、軸承、齒輪等精密部件的長寬高,、直徑等尺寸測量,,劃傷、劃痕,、缺損,、等表面缺陷檢測;4,、電子元器件檢測:連接器,、電容、電阻等的尺寸測量,,PIN針偏移,、變形、短缺等缺陷,,印刷字符檢測等,;5、食品包裝檢測:食品包裝的外觀完整性檢測,、條碼識(shí)別,、密封性檢測;飲料分揀與色選,、液體檢測,,生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識(shí)別,;灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測等,;6、醫(yī)藥包裝檢測:醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長度,、高度、直徑等尺寸測量,,破損,、黑點(diǎn)等缺陷檢測;7,、紡織服裝輔料檢測:紡織服裝輔料(如金屬紐扣,、塑料紐扣等)的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等,。東莞在線式AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),,照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分。
AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測儀,,包括自動(dòng)巡檢,、自動(dòng)報(bào)警、異常顯示等功能,,基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作,。在PCBA代工代料的貼片加工過程中AOI檢測是一道必不可少的工序。PCBA加工中的自動(dòng)光學(xué)檢測,是利用光學(xué)原理對焊接過程中生產(chǎn)的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。在進(jìn)行自動(dòng)檢測時(shí),,機(jī)器通過攝像頭進(jìn)行自動(dòng)掃描PCB采集圖像,測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比對之后,經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上的缺陷,,同時(shí)通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來,,方便維修人員進(jìn)行修整,。下面由深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司給大家簡單介紹一下AOI檢測的工序,。AOI檢測原理:通過利用光學(xué)原理讓設(shè)備上的攝像頭自動(dòng)掃描PCB,,采集圖像,然后將采集到的加工的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)和機(jī)器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,,之后經(jīng)過圖像處理標(biāo)記出PCBA代工代料的焊接情況,。
SMT中應(yīng)用的錫膏檢測技術(shù)的形式多種多樣,但其中AOI的基本原理是相同的,,就是用光學(xué)原理獲取被測物品圖象,,一般通過攝像機(jī)獲得檢測物的照明圖象然后數(shù)字化,再以某種方法進(jìn)行比較,、分析,、檢驗(yàn)和判斷,相當(dāng)于將人工目視檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化,、智能化,。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,,一種是設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)(矢量分析),一種是圖形識(shí)別檢驗(yàn),。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測圖形,。一般是所有連線以焊點(diǎn)為端點(diǎn),所有引線寬度,、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測PCB電路圖形,。早期的時(shí)候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷。
焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié),,也是大部分缺陷的根源所在,,大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段,如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷,,可以比較大限度地減少損失,,降低成本,,因此,,很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測。印刷缺陷有很多種,,大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,;印刷偏移、橋連及沾污等,,形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高,、刮刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等,,通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,,并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,光霸綿從而改善印刷制程,。SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測,。云浮直銷AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)
AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,詳情歡迎來電了解分類,。廣東在線式AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)
SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高,,PCB線寬、間距,、焊盤越來越細(xì)小,,已到微米級(jí),人工目檢的方式已滿足不了,,目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,,但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。此外,,人容易疲勞和受情緒影響,相對于人工目檢而言,,機(jī)器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,,可重復(fù)性和更高的精細(xì)度。減少員工培訓(xùn)費(fèi)用:訓(xùn)練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度,。缺陷預(yù)警:即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機(jī),,通過現(xiàn)場人員的有效管控。減少PCBA的維修成本:通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,,得到制程變化對品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料,。廣東在線式AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)