SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點缺點：易磨損,，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔）,，并將孔中的焊膏擠出，從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點：對鋼網(wǎng)的保護性較好,。適用于乳膠絲網(wǎng),，不會造成過度的磨損金屬刮刀的優(yōu)缺點缺點：不適用于乳膠絲網(wǎng)，并且沒有泵錫膏的作用優(yōu)點：印出的錫膏很飽滿,，使用壽命長菱形刮刀的優(yōu)缺點缺點：很容易弄臟，因為錫膏會往上跑,，造成浪費,，其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB，可能造成漏印區(qū)域,，不可調(diào)節(jié),。優(yōu)點：這種刮刀可以兩個方向工作,，每個行程末都會跳過錫膏條，只需要一個刮刀拖裙形的優(yōu)缺點缺點：需要兩個刮刀,，一個絲印行程方向一個刮刀,。操作麻煩,，每次使用之前,，刮刀須調(diào)節(jié)，使其導向邊成直線并平行,，先檢查其邊是否成直線優(yōu)點：這種形式更干凈些,，無需跳過錫膏條,，因錫膏就在兩個刮刀之間,，每個行程的角度可以單獨決定印刷工藝過程與設備在錫膏印刷過程中，印刷機是達到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵,。陽江自動化錫膏印刷機值得推薦

(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,，但有FQFP時應為零距離),部分印刷機在使用柔性金屬模板時還要求PCB平面稍高于模板平面,，調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起,，但撐起的高度不應過大，否則會引起模板損壞,。從刮刀運行動作上看,，正確的印刷間隙應為刮刀在模板上運行自如，既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,，不留多余的焊錫膏,，同時又要求刮刀不在模板上留下劃痕。(7)脫模速度焊錫膏卬刷后,，模板離開PCB的瞬時速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)之一,，其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù)，在精密錫膏印刷機中尤其重要,。早期印刷機采用恒速分離,，先進的印刷機其鋼板離開焊錫膏圖形時有一個短暫的停留過程，以保證獲取比較好的印刷圖形,。脫模時基板下降,，由于焊錫膏的黏著力，使印刷模板產(chǎn)生形變,，形成撓曲,。模板因撓曲的彈力要回到原來的位置，如果分離速度不當將致使模板扭曲過大,，其結(jié)果就是模板因其彈力快速復位,，抬起焊錫膏的周圍,，兩端形成極端抬起的印刷形狀，抬起高度與模板的扭曲度成正比,；嚴重情況下還會刮掉焊錫膏,，使焊錫膏殘留到開孔內(nèi)。通常脫模速度設定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm,。肇慶高速錫膏印刷機生產(chǎn)廠家全自動錫膏印刷機特有的工藝講解,？

錫膏印刷機的操作流程首先:只要是機器總會有個開關(guān)來控制的。對于錫膏印刷機的操作方法第一步就是打開開關(guān),，讓機器歸零,，這時選擇你需要的操作程序;這是第一步的準備工作，我們總結(jié)了8個字叫打開清零,，選擇程序;第二:開始安裝支撐架,，然后在調(diào)節(jié)需要的寬度,，一直調(diào)節(jié)到自己需要的那個點,。如果沒有調(diào)節(jié)好會影響后面的工作，然后開始移動擋板,，打開開關(guān),，注意這個開關(guān)可不是機器的，而是運輸?shù)拈_關(guān),，讓我們的板子放到中間,，到達指定的位置;第三:上面的安裝程序準備就緒后，開始調(diào)節(jié)電腦界面,，要和中間的"十"字對應,。確認你的數(shù)據(jù)是不是對的，如果確認無誤后,，就可以點擊確定按鈕了;第四:安裝刮刀,。刮刀安裝好來調(diào)節(jié)位置，前后的進行調(diào)整,，等確定安裝的正確后,，打開調(diào)解的窗口，這時就開始進行生產(chǎn)啦;第五:這時開始添加錫膏,，添加的原則是要高于刮刀的三分一的位置,，要把握好這個量;第六:當錫膏添加好后就是檢查了，要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚,，或者連錫等情況,。當然還要注意其中的厚薄是否均勻，這些都需要注意。

(3)刮刀速度刮刀速度快,，焊錫膏所受的力也大,。但提高刮刀速度，焊錫膏壓入的時間將變短,，如果刮刀速度過快，則焊錫膏不能滾動而*在印刷模板上滑動,?？紤]到焊錫膏壓人窗口的實際情況，比較大的印刷速度應保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻,、飽滿,，通常當刮刀速度控制在20~40mm/s時，印刷效果較好,。因為焊錫膏流進窗口需要時間,，這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯，當刮刀沿QF焊盤一側(cè)運行時,，垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側(cè)要飽滿,，故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉(zhuǎn)45°”的功能，以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻,。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,，印刷壓力的改變對印制質(zhì)量影響重大。印刷壓力不足,，會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過大，又會使刮刀前部產(chǎn)生形變,，并對壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響,。視覺軸（印刷機攝像頭）慢慢的移動到PCB的***個目標（Mark點）。

一,、刮刀的速度刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關(guān)系：刮刀的速度越慢,錫膏的黏度越大,；同樣,刮刀的速度越快,錫膏的黏度就越小。因此調(diào)節(jié)這個參數(shù)需要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相關(guān)參數(shù),，目前我們一般選擇在30—65MM/S,。二、刮刀的壓力刮刀的壓力對印刷影響很大,如果壓力太大會導致錫膏印的薄.目前我們一般都設定在8KG左右,；理想的刮刀速度與壓力應該是正好把錫膏從鋼板表面刮干凈,而刮刀的速度與壓力也存在一定的轉(zhuǎn)換關(guān)系,即降低刮刀速度等于提高刮刀的壓力,提高刮刀速度等于降低刮刀的壓力,。三、刮刀的寬度如果刮刀相對于PCB過寬,那么就需要更大的壓力,、更多的錫膏參與其工作,這樣會造成錫膏的浪費,；一般刮刀的寬度為PCB長度(印刷方向)加上50MM左右為較佳,并保證刮刀頭應落在金屬模板上。四、印刷間隙印刷間隙是鋼板裝夾后與PCB之間的距離,關(guān)系到印刷后PCB上錫膏的留存量,其距離增大,錫膏量增多,因此一般應控制在0—0.07MM五,、分離速度錫膏印刷后,鋼板離開PCB的瞬時速度即為分離速度,是關(guān)系到印刷質(zhì)量的一個參數(shù),其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù),在精密印刷機中很重要,。加入真空，固定PCB在特殊位置,。云浮在線式錫膏印刷機值得推薦

鋼網(wǎng)和PCB對準,，Z型架將向上移動，PCB接觸鋼網(wǎng)的下面部分,。陽江自動化錫膏印刷機值得推薦

SMT是什么,？        電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。SMT指的是表面貼裝技術(shù),，就是將電子元件通過設備打到PCB板上面,，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。DIP就是手插元件,，比如一些大的連接器,，設備沒有辦法準備的打到PCB板上，通過人或者其它的自動化設備插到PCB板上,。SMT線主要有錫膏印刷員,、貼片機上料員、爐前目檢,、爐后目檢,、包裝等。DIP線主要有投板員,、拆板員,、插件員、爐工,、爐后焊點目檢等,。SMT車間需要通風，工作期間員工需要穿戴工作服和防護手套,，因為工作中會接觸到一些化學劑,。在做好防護的情況下對人體健康并無大礙，但是如果有過敏體質(zhì)的話,，就需要提前報備防止出現(xiàn)意外情況了,。陽江自動化錫膏印刷機值得推薦