2.在SMT產(chǎn)線中，元件貼裝環(huán)節(jié)對設備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼,、貼錯、偏移歪斜,、極性相反等,。AOI檢測可以檢查出上述缺陷，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測中,，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷,，還能對焊點的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測,。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒達到人腦的級別,，因此,，在實際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判,、漏判在所難免,。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫、少錫,、偏移,、歪斜的工藝要求標準界定不同，容易導致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判。（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準確性差異較大,。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉,。（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題,。（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測。（7）多數(shù)AOI編程復雜,、繁瑣且調(diào)整時間長,，不適合科研單位,、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,。AOI也就是自動光學檢測儀,，包括自動巡檢、自動報警,、異常顯示等功能,，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作。汕尾高速AOI檢測設備按需定制

AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗,，或根據(jù)計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高,。模式識別方法利用實際設計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設計原則,，具有明顯的優(yōu)勢。AOl具有元器件檢測,、PCB板檢測,、焊接元器件檢測等功能。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),，確保引線端對齊、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯件,、損壞件、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置,，檢查IC器件上的標記印刷質(zhì)量。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對缺陷進行分析,，向主機提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進行必要的調(diào)整。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點。東莞直銷AOI檢測設備廠家價格智能制造中的AOI檢測技術AOI檢測技術具有自動化,、非接觸,、速度快、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點,。

AOI檢測設備的優(yōu)點1.編程簡單AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號,、元件系列號,、X坐標、Y坐標,、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù),，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后,，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調(diào)。2,、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作。3,、品質(zhì)把控可以及時發(fā)現(xiàn)和反饋定點缺陷,，并分析制程問題,減少PCB板報廢發(fā)生。4,、智能自動能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號,，自動板厚偵測，相機自動對焦,，可搭配機械手收板5,、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,，這就極大降低了生產(chǎn)成本。

AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗,，或根據(jù)計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高,。模式識別方法利用實際設計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設計原則,，具有明顯的優(yōu)勢,。AOl具有元器件檢測,、PCB板檢測,、焊接元器件檢測等功能。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),，確保引線端對齊、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯件,、損壞件、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置,，檢查IC器件上的標記印刷質(zhì)量。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對缺陷進行分析,，向主機提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進行必要的調(diào)整。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點,。詳情歡迎來電咨詢,。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和修正錯誤,，實現(xiàn)良好的過程管控,。

AOI的種類由于設計思路及性能的不同，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設備分類：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測試項目分類：①主要檢測焊點②主要檢測元件③元件和焊點都檢測3）按設備的結(jié)構分類①需要氣源供氣②不需氣源供氣4）按測試時的相對運動方式分類①電路板固定,，攝像頭或掃描儀移動②攝像頭和電路板各往一個方向運動③攝像頭固定,，電路板進行兩個方向的運動AOI的三種機型：結(jié)合以上的各種配置，形成了主要的三種機器類型：回流爐前無氣源,，電路板固定,，元件檢測為主，連焊檢測為輔,?；亓鳡t后使用，需要氣源,，電路板動,，進行元件,、焊點、連焊檢測,?？杉嫒菀陨蟽身椀臋z測，無氣源,，電路板固定不動,。AOI的種類由于設計思路及性能的不同，詳情了解分類,。韶關多功能AOI檢測設備生產(chǎn)廠家

AOI是一種自動光學檢測,，它根據(jù)光學原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷。汕尾高速AOI檢測設備按需定制

三,、制造企業(yè)進入到主動地應用AOI檢測階段從AOI開始發(fā)展至今,，企業(yè)對于AOI檢測系統(tǒng)的應用經(jīng)歷了三個大的階段：由開始的被動應用階段，到被迫應用階段,，再到現(xiàn)在主動地要求應用階段,，過程中伴隨著PCB、FPD制造企業(yè)對AOI檢測設備的接受程度逐步加深,，同時也說明了AOI檢測設備的滲透率在逐步提升,。企業(yè)開始運用AOI是因其神秘感購買，同時對AO檢測設備了解比較有限,，管控和操作上存在難度,，很少主動地應用；后來,，由于客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求提升,，企業(yè)為了能夠獲得訂單，很多OEM制造廠商不得不購買AOI檢測設備對成品開展品質(zhì)檢測,；再隨著技術的發(fā)展,，SMT組裝逐步精細化和細小化，人眼檢測無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求,，人工成本也在不斷提升,，企業(yè)為了節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量,，終于主動使用AOI檢測設備,。隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展，外加我國人工成本越來越高,，電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求,，加速了AOI檢測設備替代人工的進程。因而,，在這種環(huán)境下,，全球及中國自動光學檢測設備在未來幾年將迎來快速發(fā)展,。

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