AOI為什么會(huì)逐漸取代人工目檢,？現(xiàn)在的人工越來越貴，并且人員管理也越來越難,，人工目檢還會(huì)出現(xiàn)漏檢或錯(cuò)檢,，因此在線AOI逐漸取代人工目檢，達(dá)到節(jié)約成本,、提高生產(chǎn)效率,、降低誤判率、提高直通率等等,，在現(xiàn)代的EMS加工廠中,，大量的AOI逐漸取代人工目檢，效率也更快,。AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)1,、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問題，保證生產(chǎn)質(zhì)量；2,、提高了后端測試的直通率,，降低維修成本；3,、隨著技術(shù)的發(fā)展,，AOI測試程序快捷簡便，降低了生產(chǎn)所需的大量測試成本,；AOI檢測設(shè)備的缺點(diǎn)1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,，比較容易出現(xiàn)誤判，2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn),，比較容易出現(xiàn)漏檢人工目檢+AOI自動(dòng)檢測結(jié)合是目前的主流方式,，如果放置了AOI自動(dòng)檢測儀，人工目檢人員崗可以設(shè)置較少人員隨著電子精密化趨勢發(fā)展,，越來越多的使用了屏蔽罩,，因此有實(shí)力的加工廠還會(huì)在多功能機(jī)前加一個(gè)爐前AOI，用來專門檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),。AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。珠海全自動(dòng)AOI檢測設(shè)備設(shè)備

市場上的AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的,，基本上都是通過圖形識(shí)別法,。利用AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測到的圖像進(jìn)行比較，從而獲得檢測結(jié)果,。AOI的光線照射有白光和彩色光兩個(gè)類型設(shè)備,，白光是用256層次的灰度；彩色是用紅光,，綠光,，藍(lán)光，光線照射至焊錫/元器件的表面,，通過光線反射到鏡頭中,，產(chǎn)生二維圖像的三維顯示，來反饋焊點(diǎn)或者元器件的高度和色差,。人看到和認(rèn)識(shí)物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,，反射量多為亮，反射量少為暗,。AOI與人判斷的原理相同,。惠州高速AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯,？

一,、光學(xué)檢測的優(yōu)勢關(guān)于AOI設(shè)備,，首先是具備了精確的檢測功能，相比較傳統(tǒng)的人工檢測方法,，因?yàn)橹荒軌蛲ㄟ^肉眼觀察,，所以在精度上是無法滿足當(dāng)前市場對于產(chǎn)品的需求，在一些對于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當(dāng)中更是如此,，因此選擇這種設(shè)備進(jìn)行檢測是更好的選擇,。另外，由于設(shè)備屬于非接觸式的測量,，所以不會(huì)對觀察者以及產(chǎn)品造成損害,，還加大了檢測范圍，光譜響應(yīng)范圍更加寬,，因此可檢測到產(chǎn)品范圍更大,。二、精度和效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出基于這幾個(gè)優(yōu)勢,，我們可以明顯發(fā)現(xiàn),，相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測，選擇AOI檢測機(jī)已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢,，而且無論是檢測的精度還是效率都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人工的,，因此現(xiàn)在使用這種設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測，已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮,。選擇購買AOI設(shè)備的時(shí)候,，通過大數(shù)據(jù)優(yōu)化，智能極簡編程,，一鍵識(shí)別元器件及焊點(diǎn),，智能判定不良，解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時(shí)間長,、誤報(bào)率高兩大痛點(diǎn)。而檢測產(chǎn)品AIS430檢測范圍廣,，2D,、3D均可檢測；它還應(yīng)用高速,、高分辨率的圖像處理技術(shù),，極大增強(qiáng)了2D檢測性能和3D成像速度。同時(shí)支持基于4/8方向的3D投影成像,，高效融合多方向的高度信息,，小化陰影問題。

  AOI光學(xué)檢測原理  AOI,，即自動(dòng)光學(xué)檢查,。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置。首先，機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元,，將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí)，首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板,，對上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù),。在進(jìn)行檢查時(shí)，機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像,，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn),。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對比，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別,。AOI的發(fā)展需求集成電路,。

2.在SMT產(chǎn)線中，元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼,、貼錯(cuò)、偏移歪斜,、極性相反等,。AOI檢測可以檢查出上述缺陷，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測中,，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷,，還能對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測,。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達(dá)到人腦的級別,，因此,，在實(shí)際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判,、漏判在所難免,。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫、少錫,、偏移,、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同，容易導(dǎo)致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判,。（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大,。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉。（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測問題,。（6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測,。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜,、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長，不適合科研單位,、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。AOI的發(fā)展需求——集成電路,。潮州半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備

按分辨率分類： 0402元件AOI設(shè)備,，0201元件AOI設(shè)備。珠海全自動(dòng)AOI檢測設(shè)備設(shè)備

AOI檢測設(shè)備對SMT貼片加工的重要性AOI檢測設(shè)備的作用是：當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB,，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整,。AOI設(shè)備包括:1、按結(jié)構(gòu)分類有:簡易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備,離線AOI設(shè)備,在線AOI設(shè)備等;2,、按分辨率分類有:0402元件AOI設(shè)備,0201元件AOI設(shè)備3,、按相機(jī)分類有:單相機(jī),雙相機(jī),多攝像機(jī)等AOI設(shè)備可檢測的錯(cuò)誤類型:1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足2,、貼片后回流焊前：移位,，漏料、極性,、歪斜、腳彎,、錯(cuò)件3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件4,、PCB行業(yè)裸板檢測珠海全自動(dòng)AOI檢測設(shè)備設(shè)備