為什么需要AOI,？1.PCB的趨勢，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高，線路越來越細(xì),。2.使用人工檢查缺點效率低,，不符合精密印刷電路板檢查的需求。3.對于缺點能予以記錄,、分析,。能檢查電性測試所無法找出的缺點：缺口（Nick）、凹陷（Dishdown）,、突出（Protrusion）,、銅渣（Island）AOI的原理1.銅板缺點如板面氧化或銅面污染異常板、短路,、突出等,，可加強(qiáng)三色光或減弱反射光。2.地板缺點如底板白點,、孔巴里,、銅顆粒等，可減弱散射光或加強(qiáng)反射光,。3.通常做上述兩個動作為減少假缺點的數(shù)目,。AOI檢測設(shè)備對SMT貼片加工的重要性?；葜軦OI檢測設(shè)備功能

1.在SMT產(chǎn)線中,，AOI主要應(yīng)用于印刷后AOI，即檢測坍塌,、橋接,、無焊膏、焊膏過少,、焊膏過多等,；貼片后AOI，即偏移,、元器件漏貼,、側(cè)立、元器件極性貼反等,；焊接后AOI,，即錯位、橋接,、立碑,、焊點過小、焊點過大等,。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時，其側(cè)重也有所不同。通過以上我們知道,，印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因也有很多，包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理、精度不高,、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng),、PCB加工不良等。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,，并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,，從而改善印刷制程。惠州AOI檢測設(shè)備功能AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理是什么呢,？

AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理AOI視覺檢測設(shè)備功能：(1)AOI的光源由紅,、綠、藍(lán)三種LED燈組成,，利用色彩的三基色原理來組合成不同的色彩,，結(jié)合光學(xué)原理中的鏡面反射、漫反射,、斜面反射,，將PCB上貼片元件及焊接狀況以圖像的方式顯示出來。(2)權(quán)值成像數(shù)據(jù)差異分析系統(tǒng)是通過對一幅圖像柵格化,，分析各個像素顏色分布的位置坐標(biāo),、成像柵格之間（色彩）過度關(guān)系等成像細(xì)節(jié)，列出若干個函數(shù)式,，再通過對相同面積大小的若干幅相似圖片進(jìn)行數(shù)據(jù)提取,，并分析計算，將計算結(jié)果按軟件設(shè)定的權(quán)值關(guān)系及初圖像像素色彩,、坐標(biāo)進(jìn)行還原,，形成一個虛擬的、權(quán)值的數(shù)字圖像,，這個圖像稱為“權(quán)值圖像”,，其主要數(shù)字信息包含了圖像的圖形輪廓,、色彩的分布、允許變化的權(quán)值關(guān)系等,，以便后面進(jìn)行分析和處理,。AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段,。目前國內(nèi)市場上可見的AOI設(shè)備品牌眾多,，每種AOI檢測設(shè)備各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新軟件算法,，通常采用的軟件算法有:模板比較,、邊緣檢查、灰度模型,、特征提取,、固態(tài)建模、矢量分析,、圖形配對和傅里葉氏分析等,，盡管算法各異，但是AOI的運作原理基本相同,。

AOI測試的主要功能:1.高效率檢測,，不受PCB安裝密度影響。2.面對不同的檢測項目,，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對的檢測方法。3.操作界面簡潔人性化,，輕松易上手,。4.能夠顯示實際的不良圖像，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺驗證,。5.統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)的同時分析不良原因,，實時反饋給機(jī)床技術(shù)信息。AOI自動光學(xué)檢測是實現(xiàn)工業(yè)自動化的一種有效檢測方法,，并逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢,，被普遍應(yīng)用于LCD/TFT、晶體管和PCB等工業(yè)過程中,。它能夠有效地檢測安裝質(zhì)量,、焊點質(zhì)量等。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程的后段檢測缺陷并避免將缺陷發(fā)送到**終裝配步驟,，降低維修成本，避免報廢不固定電路板,，能夠降低生產(chǎn)企業(yè)的成本的同時又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,，提高產(chǎn)品的競爭力,。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度,。

目前隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展,，外加我國人工成本越來越高，電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求,，加速了AOI檢測設(shè)備替代人工的進(jìn)程。深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司致力研發(fā)生產(chǎn)的AOI配備的高清彩色全局曝光數(shù)字相機(jī)速度提升了30%,，高景深遠(yuǎn)心鏡頭可測高元件側(cè)面的焊點,，支持SMT爐前，爐后以及dip的檢測額,，支持0201封裝的元件檢測,，真正的不停機(jī)離線編程以及程序更新、MES數(shù)據(jù)對接,，同時支持多線體集中管理與遠(yuǎn)程服務(wù),，真正實現(xiàn)智能化工廠。關(guān)于AOI設(shè)備光學(xué)檢測的優(yōu)勢,。廣州直銷AOI檢測設(shè)備保養(yǎng)

AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學(xué)檢測,。惠州AOI檢測設(shè)備功能

雖然AOI檢測設(shè)備類型繁多,，但廠家為了能夠達(dá)到更完善的檢測,，大部分都選擇在線型AOI檢測設(shè)備，在線型AOI檢測設(shè)備的作用有以下幾個方面：1,、能夠使生產(chǎn)與檢測同時完成,，將AOI放置在爐后位置檢測，PCBA經(jīng)過回流焊后直接流向AOI檢測設(shè)備進(jìn)行檢測,，相對離線AOI減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)的時間,，效率更快。2,、減少人工成本,，從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線，到PCBA流出之間全機(jī)械化操作,，過程中減少了人工參與,，解決了手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式。3,、從原料到檢驗,，全自動流程化生產(chǎn)過程，符合國人一步到位的觀念,。AOI檢測設(shè)備的出現(xiàn),，提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)，同時帶動了全自動生產(chǎn)線的實現(xiàn),，節(jié)約人工成本,，提高了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)廠家?guī)砀蟮睦麧?。那么AOI檢測設(shè)備可檢測的錯誤類型具體有哪些呢,？小編為大家繼續(xù)介紹AOI檢測設(shè)備可檢測類型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2、貼片后回流焊前：移位,，漏料、極性,、歪斜、腳彎,、錯件,；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件,；4、PCB行業(yè)裸板檢測,?；葜軦OI檢測設(shè)備功能