AOI工作原理自動光學(xué)檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分,，通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析,、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強的軟件支持,，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進(jìn)行計算和判斷,。燈光變化的智能控制人認(rèn)識物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,，反射量多為量,，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,、分析和判斷。對AOI來說,，燈光是認(rèn)識影響的關(guān)鍵因素,，但光源受環(huán)境溫度、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進(jìn)行智能控制。焊點檢測原理AOI是X,、Y平面（2D）檢測,，而焊點是立體的，因此需要3D檢測焊點高度（Z）,。3D檢測的方法有當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時,，元件部分燈光反射到camera，而焊點部分光線反射出去,。與此相反,，用底部（水平）燈光照射時，元件部分燈光反射出去,，焊點部分光線反射到career,。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響。AOI檢測基本原理與設(shè)備構(gòu)成,？惠州自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢

由于高速高密度度視覺處理技術(shù)的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動檢測,，PCB板的范圍可以從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測解決方案,，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯誤，實現(xiàn)良好的過程控制,。AOI測試的主要功能:1.高效率檢測,，不受PCB安裝密度影響。2.面對不同的檢測項目,，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對的檢測方法。3.操作界面簡潔人性化,，輕松易上手,。4.能夠顯示實際的不良圖像，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺驗證,。5.統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)的同時分析不良原因,，實時反饋給機(jī)床技術(shù)信息。汕尾自動化AOI檢測設(shè)備保養(yǎng)SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動化光學(xué)檢測,。

可簡單地將AOI分為預(yù)防問題和發(fā)現(xiàn)問題2種,，印刷、貼片之后的檢測歸類與預(yù)防問題,，回流焊后的檢測歸類于發(fā)展問題,，在回流焊后端檢測中，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷，還一定要對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測,，回流焊后端檢測是目前AOI 當(dāng)下流行的選擇，此位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,，提供高度的安全性,，圖4為某型AOI對回流焊后PCB的檢測圖像，采用了3種不同的照明模式,，分別側(cè)重于焊點,，零件和雷射印刷文字圖像的采集。圖5為回流焊后AOI識別的不同類型的缺陷,。

三,、制造企業(yè)進(jìn)入到主動地應(yīng)用AOI檢測階段從AOI開始發(fā)展至今，企業(yè)對于AOI檢測系統(tǒng)的應(yīng)用經(jīng)歷了三個大的階段：由開始的被動應(yīng)用階段,，到被迫應(yīng)用階段,，再到現(xiàn)在主動地要求應(yīng)用階段，過程中伴隨著PCB,、FPD制造企業(yè)對AOI檢測設(shè)備的接受程度逐步加深,，同時也說明了AOI檢測設(shè)備的滲透率在逐步提升,。企業(yè)開始運用AOI是因其神秘感購買，同時對AO檢測設(shè)備了解比較有限,，管控和操作上存在難度,，很少主動地應(yīng)用；后來,，由于客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求提升,，企業(yè)為了能夠獲得訂單，很多OEM制造廠商不得不購買AOI檢測設(shè)備對成品開展品質(zhì)檢測,；再隨著技術(shù)的發(fā)展,，SMT組裝逐步精細(xì)化和細(xì)小化，人眼檢測無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求,，人工成本也在不斷提升,，企業(yè)為了節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量,，終于主動使用AOI檢測設(shè)備,。隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展,，外加我國人工成本越來越高,，電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，加速了AOI檢測設(shè)備替代人工的進(jìn)程,。因而,，在這種環(huán)境下，全球及中國自動光學(xué)檢測設(shè)備在未來幾年將迎來快速發(fā)展,。

AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展,，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段。

AOI的工作原理AOI又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像,，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點缺陷,，并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機(jī)、高速直線電機(jī),、精密機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件,、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測試結(jié)論，如元件缺失,、橋接或焊點質(zhì)量問題,。AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺系統(tǒng)相同，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點處結(jié)束,，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬，至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單、算法邏輯簡單,、處理速度快,、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點,，但該方法確定邊界的能力較差,。智能制造中的AOI檢測技術(shù)AOI檢測技術(shù)具有自動化、非接觸,、速度快,、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點,。清遠(yuǎn)國內(nèi)AOI檢測設(shè)備值得推薦

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AOI檢測發(fā)展歷程：1985年至1995年期間,，我國的AOI由空白期逐漸衍生：我國引進(jìn)首臺貼片機(jī)后，AOI檢測進(jìn)入起步階段,；1996年至2003年期間,，以康耐德視覺為首的企業(yè)開啟AOI檢測設(shè)備的國內(nèi)生產(chǎn)制造的之路；2004年至2010年期間,，我國進(jìn)入了AOI的快速發(fā)展期：AOI新技術(shù)不斷發(fā)展,，國內(nèi)品牌開始與國外品牌進(jìn)行戰(zhàn)略性合作，不斷研制更先進(jìn)的設(shè)備,。2011年后,，我國AOI進(jìn)入人工智能化階段：伴隨著大數(shù)據(jù),、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等新技術(shù)的不斷應(yīng)用,，AOI檢測不斷朝著智能化系統(tǒng)方向進(jìn)步,。惠州自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢