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來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-11-09

SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高,,PCB線寬、間距,、焊盤越來越細(xì)小,,已到微米級,人工目檢的方式已滿足不了,,目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,,但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。此外,,人容易疲勞和受情緒影響,相對于人工目檢而言,,機(jī)器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,,可重復(fù)性和更高的精細(xì)度。減少員工培訓(xùn)費(fèi)用:訓(xùn)練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度,。缺陷預(yù)警:即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機(jī),,通過現(xiàn)場人員的有效管控。減少PCBA的維修成本:通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,,得到制程變化對品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料,。素材查看 光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng)。湛江直銷AOI檢測設(shè)備值得推薦

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AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測儀,,包括自動(dòng)巡檢,、自動(dòng)報(bào)警、異常顯示等功能,,基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作,。在PCBA代工代料的貼片加工過程中AOI檢測是一道必不可少的工序,。PCBA加工中的自動(dòng)光學(xué)檢測,是利用光學(xué)原理對焊接過程中生產(chǎn)的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。在進(jìn)行自動(dòng)檢測時(shí),,機(jī)器通過攝像頭進(jìn)行自動(dòng)掃描PCB采集圖像,,測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比對之后,經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上的缺陷,同時(shí)通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來,,方便維修人員進(jìn)行修整,。下面由深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司給大家簡單介紹一下AOI檢測的工序。AOI檢測原理:通過利用光學(xué)原理讓設(shè)備上的攝像頭自動(dòng)掃描PCB,,采集圖像,,然后將采集到的加工的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)和機(jī)器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,之后經(jīng)過圖像處理標(biāo)記出PCBA代工代料的焊接情況,。河源在線式AOI檢測設(shè)備銷售公司AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測儀,,包括自動(dòng)巡檢、自動(dòng)報(bào)警,、異常顯示等功能,,基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作。

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AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀及其工作原理AOI視覺檢測設(shè)備功能:(1)AOI的光源由紅,、綠,、藍(lán)三種LED燈組成,利用色彩的三基色原理來組合成不同的色彩,,結(jié)合光學(xué)原理中的鏡面反射,、漫反射、斜面反射,,將PCB上貼片元件及焊接狀況以圖像的方式顯示出來,。(2)權(quán)值成像數(shù)據(jù)差異分析系統(tǒng)是通過對一幅圖像柵格化,分析各個(gè)像素顏色分布的位置坐標(biāo),、成像柵格之間(色彩)過度關(guān)系等成像細(xì)節(jié),,列出若干個(gè)函數(shù)式,再通過對相同面積大小的若干幅相似圖片進(jìn)行數(shù)據(jù)提取,,并分析計(jì)算,,將計(jì)算結(jié)果按軟件設(shè)定的權(quán)值關(guān)系及初圖像像素色彩,、坐標(biāo)進(jìn)行還原,,形成一個(gè)虛擬的、權(quán)值的數(shù)字圖像,,這個(gè)圖像稱為“權(quán)值圖像”,,其主要數(shù)字信息包含了圖像的圖形輪廓、色彩的分布,、允許變化的權(quán)值關(guān)系等,,以便后面進(jìn)行分析和處理,。AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展,技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段,。目前國內(nèi)市場上可見的AOI設(shè)備品牌眾多,,每種AOI檢測設(shè)備各有所長;每個(gè)品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新軟件算法,,通常采用的軟件算法有:模板比較,、邊緣檢查、灰度模型,、特征提取,、固態(tài)建模、矢量分析,、圖形配對和傅里葉氏分析等,,盡管算法各異,但是AOI的運(yùn)作原理基本相同,。


1.在SMT產(chǎn)線中,,AOI主要應(yīng)用于印刷后AOI,即檢測坍塌,、橋接,、無焊膏、焊膏過少,、焊膏過多等,;貼片后AOI,即偏移,、元器件漏貼,、側(cè)立、元器件極性貼反等,;焊接后AOI,,即錯(cuò)位、橋接,、立碑,、焊點(diǎn)過小、焊點(diǎn)過大等,。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時(shí),,其側(cè)重也有所不同。通過以上我們知道,,印刷缺陷有很多種,,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,;大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,;印刷偏移、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因也有很多,,包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng),、PCB加工不良等,。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,,從而改善印刷制程,。視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別?

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為什么需要AOI,?1.PCB的趨勢,,電路結(jié)構(gòu)密度越來越高,線路越來越細(xì),。2.使用人工檢查缺點(diǎn)效率低,,不符合精密印刷電路板檢查的需求。3.對于缺點(diǎn)能予以記錄,、分析,。能檢查電性測試所無法找出的缺點(diǎn):缺口(Nick)、凹陷(Dishdown),、突出(Protrusion),、銅渣(Island)AOI的原理1.銅板缺點(diǎn)如板面氧化或銅面污染異常板、短路,、突出等,,可加強(qiáng)三色光或減弱反射光。2.地板缺點(diǎn)如底板白點(diǎn),、孔巴里,、銅顆粒等,可減弱散射光或加強(qiáng)反射光,。3.通常做上述兩個(gè)動(dòng)作為減少假缺點(diǎn)的數(shù)目,。AOI的發(fā)展需求集成電路。肇慶半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備廠家價(jià)格

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AOI的中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測,,是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測時(shí),,通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB,、采集圖像,測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會(huì)進(jìn)行比較,,經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷,,并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,供維修人員修整,。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷,。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,并且可以提供在線檢測方案,,以提高生產(chǎn)效率,,及焊接質(zhì)量。那么,,通過使用AOI作為減少缺陷的工具,,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,可以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,;早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段,,如此,AOI能夠減少修理成本,,并且避免報(bào)廢不可修理的電路板,。湛江直銷AOI檢測設(shè)備值得推薦