SMT錫膏印刷質(zhì)量問(wèn)題分析匯總一,，由錫膏印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題常見(jiàn)有以下幾種：①焊錫膏不足將導(dǎo)致焊接后元器件焊點(diǎn)錫量不足,、元器件開路,、元器件偏位,、元器件豎立,。②焊錫膏粘連將導(dǎo)致焊接后電路短接,、元器件偏位。③焊錫膏印刷整體偏位將導(dǎo)致整板元器件焊接不良,，如少錫,、開路、偏位,、豎件等,。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路。二,，由鋼網(wǎng)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題常見(jiàn)有以下幾種：①鋼網(wǎng)開孔大小厚度不合理,。②孔壁沒(méi)拋光,導(dǎo)致四周拉尖。③鋼網(wǎng)張力不合理,。三,，由自動(dòng)印刷機(jī)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題常見(jiàn)有以下幾種：①印刷機(jī)精度不夠：印刷偏位，較正不準(zhǔn)等,。②印刷機(jī)穩(wěn)定性不強(qiáng)：前后印刷不一致,，品質(zhì)不穩(wěn)定。③印刷機(jī)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)備不合理,。④印刷機(jī)自動(dòng)清洗不到位,。⑤印刷機(jī)定位方式不合理。使用同樣的設(shè)備,，有的廠家焊接合格率較高,，有的廠家焊接合格率較低,。廣東銷售錫膏印刷機(jī)功能

SMT簡(jiǎn)介SMT是Surfacemounttechnology的簡(jiǎn)寫,，意為表面貼裝技術(shù)。亦即是無(wú)需對(duì)PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到PCB表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù),。SMT的特點(diǎn)從上面的定義上,，我們知道SMT是從傳統(tǒng)的穿孔插裝技術(shù)（THT）發(fā)展起來(lái)的，但又區(qū)別于傳統(tǒng)的THT,。那么,，SMT與THT比較它有什么優(yōu)點(diǎn)呢？下面就是其突出的優(yōu)點(diǎn)：1.組裝密度高,、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%。2.可靠性高,、抗振能力強(qiáng),。焊點(diǎn)缺陷率低。3.高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾,。4.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率,。5.降低成本達(dá)30%~50%,。節(jié)省材料、能源,、設(shè)備,、人力、時(shí)間等,。珠海全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)服務(wù)焊膏印刷工藝的本質(zhì)是什么呢,？

AOI的中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)時(shí),，通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB、采集圖像,，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)就會(huì)進(jìn)行比較,，經(jīng)過(guò)圖像處理檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),，供維修人員修整,。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測(cè)方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。那么,，通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,，可以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段，如此，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報(bào)廢不可修理的電路板,。

錫膏印刷機(jī)的組成：1、夾持基板(PCB)的工作臺(tái)包括工作臺(tái)面,、真空或邊夾持機(jī)構(gòu),、工作臺(tái)傳輸控制機(jī)構(gòu)。2,、印刷頭系統(tǒng),，包括刮刀、刮刀固定機(jī)構(gòu),、印刷頭的傳輸控制系統(tǒng)等,。3、絲網(wǎng)或模板以及絲網(wǎng)或模板的固定機(jī)構(gòu),。4,、為保證錫膏印刷精度而配置的其它選件，包括視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng),、擦板系統(tǒng),；二維、三維測(cè)量系統(tǒng)等,。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的工作步驟：1,、PCB通過(guò)自動(dòng)上板機(jī)沿傳送帶送入自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的機(jī)器內(nèi)2、自動(dòng)錫膏印刷機(jī)找到PCB的主邊緣并定位3,、將Z架向上移動(dòng)到真空板的位置4,、加真空將PCB固定在特殊位置5、視軸緩慢移動(dòng)到PCB的首要個(gè)目標(biāo)6,、印刷機(jī)攝像頭在對(duì)應(yīng)鋼網(wǎng)下方尋找標(biāo)記點(diǎn)7,、機(jī)器移動(dòng)印刷好的鋼網(wǎng)與PCB對(duì)齊，機(jī)器可以使鋼網(wǎng)在X,、Y軸方向和主軸方向移動(dòng)8,、鋼網(wǎng)和PCB對(duì)齊，Z-frame會(huì)向上移動(dòng),，PCB接觸鋼網(wǎng)下部9,、一旦移動(dòng)到位，刮刀將推動(dòng)錫膏在鋼網(wǎng)上滾動(dòng),，并通過(guò)鋼網(wǎng)中的孔在PCB的PAD（焊盤）位置印刷10,、打印完成后,，Z架下移,，將PCB與鋼網(wǎng)分離11、自動(dòng)錫膏印刷機(jī)將PCB送至下道工序12.、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)接收下一塊要印刷的PCB13,、對(duì)下一塊PCB做同樣的過(guò)程,，只是用第二個(gè)刮板朝相反的方向打印。3,、錫膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開孔面積的80%,，導(dǎo)致焊盤焊錫不足或沒(méi)錫膏印刷于焊盤。

SMT是什么,？        電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線,。SMT指的是表面貼裝技術(shù)，就是將電子元件通過(guò)設(shè)備打到PCB板上面,，然后通過(guò)爐子加熱把元件固定到PCB板上,。DIP就是手插元件，比如一些大的連接器,，設(shè)備沒(méi)有辦法準(zhǔn)備的打到PCB板上,，通過(guò)人或者其它的自動(dòng)化設(shè)備插到PCB板上。SMT線主要有錫膏印刷員,、貼片機(jī)上料員,、爐前目檢、爐后目檢,、包裝等,。DIP線主要有投板員、拆板員,、插件員,、爐工、爐后焊點(diǎn)目檢等,。SMT車間需要通風(fēng),，工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套，因?yàn)楣ぷ髦袝?huì)接觸到一些化學(xué)劑,。在做好防護(hù)的情況下對(duì)人體健康并無(wú)大礙,，但是如果有過(guò)敏體質(zhì)的話，就需要提前報(bào)備防止出現(xiàn)意外情況了,。影響錫膏印刷機(jī)印刷厚度的因素一,、鋼板質(zhì)量。云浮高速錫膏印刷機(jī)設(shè)備

下一張PCB進(jìn)行同樣的過(guò)程,，只是用第二個(gè)刮刀向相反的方向印刷,。廣東銷售錫膏印刷機(jī)功能

什么是SMT固化SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素：絲印（或點(diǎn)膠）-->貼裝-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->檢測(cè)-->返修絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準(zhǔn)備,。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的前端,。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT貼片生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面,。固化：其作用是將貼片膠融化,，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,，位于SMT貼片廠生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT貼片生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設(shè)備為清洗機(jī)檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡,、顯微鏡,、在線測(cè)試儀（ICT）、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）,、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng),、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要,，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方,。返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵,、返修工作站等,。配置在生產(chǎn)線中任意位置。廣東銷售錫膏印刷機(jī)功能