（3）回流焊后,。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤,。AOI檢測(cè)設(shè)備的作用：（1）生產(chǎn)與檢測(cè)同步完成，提高了整體制程效率,，同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì),。(2)減少人員參與,，節(jié)省人工。從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出期間全機(jī)械化操作，避免人為帶來的手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式,。(3)從原料到檢驗(yàn),，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過程，符合中國(guó)人一步到位的觀念,。(4)AOI檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)。AOI檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)的錯(cuò)誤類型：1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足,；2、貼片后回流焊前：移位,，漏料,、極性、歪斜,、腳彎,、錯(cuò)件；3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件；4,、PCB行業(yè)裸板檢測(cè),。AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件,。佛山自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備維保

AOI設(shè)備優(yōu)勢(shì)：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展,，PCBA設(shè)計(jì)也越來越來精密化，單靠人工目檢的難度也越來越大,，由于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢查容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢,，這時(shí)候AOI就有很大的用處了，主要優(yōu)勢(shì)有一下幾種：1.能節(jié)省人力和降低人工成本,；2.提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能,；3.提高入庫的合格率；4.收集檢測(cè)數(shù)據(jù),，提供制程分析,，加強(qiáng)制程能力；5.統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),，不會(huì)因?yàn)榫€別而有所差異,；6.能夠及時(shí)回饋和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題,；AOI放置位置1.貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失、極性,、移位,、立碑、反面等問題,。2.回流焊后使用：處于生產(chǎn)線的末端,，檢測(cè)系統(tǒng)可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失、偏移,、歪斜等問題,，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒有不足，焊接短路,、翹腳等缺陷,。佛山高速AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測(cè)的工作邏輯？

AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測(cè)的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對(duì)）和缺陷報(bào)告階段這四個(gè)階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測(cè)的上述四個(gè)功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺(tái),，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分，是一個(gè)集成了機(jī)械,，自動(dòng)化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分因?yàn)閿z影得到的圖像被用于與模板做對(duì)比,，所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對(duì)于檢測(cè)結(jié)果非常重要,，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測(cè)物體的特征點(diǎn),，那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出

AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件組成結(jié)合光學(xué)感測(cè)系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù),，AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件,。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個(gè)組件是否是合格,，也會(huì)設(shè)定一個(gè)規(guī)則，滿足規(guī)則的就合格,，不滿足規(guī)則就是不良品,。這個(gè)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)建模的方法即是算法，算法是整個(gè)軟件系統(tǒng)的重中之重,，也是AOI檢測(cè)廠商的重要競(jìng)爭(zhēng)力,。AI成為AOI檢測(cè)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。以AOI檢測(cè)應(yīng)用范圍廣的PCB行業(yè)為例,，中低端AOI檢測(cè)設(shè)備的誤判過篩率約為70%,，即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的,。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選，將實(shí)際合格的PCB板再度送回產(chǎn)線,，預(yù)估一臺(tái)AOI檢測(cè)機(jī)常需配置4名人員進(jìn)行二次檢查,。伴隨AI技術(shù)的迅速發(fā)展，也給AOI檢測(cè)行業(yè)帶來了技術(shù)革新的契機(jī),。傳統(tǒng)AOI檢測(cè)與AIAOI辨識(shí)的差異,，在于是否可針對(duì)未知瑕疵進(jìn)行判定，傳統(tǒng)AOI檢測(cè)設(shè)備只能以設(shè)定好的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷,，也就是邏輯性的思考，需要先定義瑕疵的樣本,，再透過樣本進(jìn)行檢測(cè),。但導(dǎo)入訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)后，AIAOI檢測(cè)系統(tǒng)能夠自行定義瑕疵范圍,，進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像,，且這個(gè)學(xué)習(xí)的過程是在不斷重復(fù)進(jìn)行積累的。AOI的發(fā)展需求集成電路,。

焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié),，也是大部分缺陷的根源所在，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段,，如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷,，可以比較大限度地減少損失，降低成本,，因此,，很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測(cè)。印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移、橋連及沾污等,，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)，印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高,、刮刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等,，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,，并對(duì)缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,，光霸綿從而改善印刷制程。AOI在SMT各工序的應(yīng)用?佛山自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備維保

AOI的發(fā)展需求——集成電路,。佛山自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備維保

AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設(shè)備分類：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測(cè)試項(xiàng)目分類：①主要檢測(cè)焊點(diǎn)②主要檢測(cè)元件③元件和焊點(diǎn)都檢測(cè)3）按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類①需要?dú)庠垂猗诓恍铓庠垂?）按測(cè)試時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式分類①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動(dòng)②攝像頭和電路板各往一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)③攝像頭固定,，電路板進(jìn)行兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)AOI的三種機(jī)型：結(jié)合以上的各種配置,，形成了主要的三種機(jī)器類型：回流爐前無氣源，電路板固定,，元件檢測(cè)為主,，連焊檢測(cè)為輔?；亓鳡t后使用,，需要?dú)庠矗娐钒鍎?dòng),，進(jìn)行元件,、焊點(diǎn)、連焊檢測(cè),。可兼容以上兩項(xiàng)的檢測(cè),，無氣源，電路板固定不動(dòng),。佛山自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備維保