一,、光學(xué)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)關(guān)于AOI設(shè)備,首先是具備了精確的檢測(cè)功能,,相比較傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法,,因?yàn)橹荒軌蛲ㄟ^肉眼觀察,所以在精度上是無法滿足當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的需求,,在一些對(duì)于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當(dāng)中更是如此,,因此選擇這種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)是更好的選擇。另外,,由于設(shè)備屬于非接觸式的測(cè)量,,所以不會(huì)對(duì)觀察者以及產(chǎn)品造成損害,還加大了檢測(cè)范圍,,光譜響應(yīng)范圍更加寬,,因此可檢測(cè)到產(chǎn)品范圍更大。二,、精度和效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出基于這幾個(gè)優(yōu)勢(shì),,我們可以明顯發(fā)現(xiàn),相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測(cè),,選擇AOI檢測(cè)機(jī)已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢(shì),,而且無論是檢測(cè)的精度還是效率都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人工的,因此現(xiàn)在使用這種設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè),,已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮,。選擇購(gòu)買AOI設(shè)備的時(shí)候,通過大數(shù)據(jù)優(yōu)化,,智能極簡(jiǎn)編程,,一鍵識(shí)別元器件及焊點(diǎn),智能判定不良,,解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時(shí)間長(zhǎng),、誤報(bào)率高兩大痛點(diǎn)。而檢測(cè)產(chǎn)品AIS430檢測(cè)范圍廣,,2D,、3D均可檢測(cè);它還應(yīng)用高速,、高分辨率的圖像處理技術(shù),,極大增強(qiáng)了2D檢測(cè)性能和3D成像速度。同時(shí)支持基于4/8方向的3D投影成像,,高效融合多方向的高度信息,,小化陰影問題。AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,,已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過程質(zhì)量控制工具,。珠海精密AOI檢測(cè)設(shè)備
AOI,,即自動(dòng)光學(xué)檢查。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置,。首先,,機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元,將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí),,首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板,對(duì)上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù),。在進(jìn)行檢查時(shí),,機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像,以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn),。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對(duì)比,,以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別。潮州半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備原理AOI檢測(cè)設(shè)備對(duì)SMT貼片加工的重要性,。
smt貼片加工AOI檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn):1.編程簡(jiǎn)單,。AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,從中AOI獲取位置號(hào),、元件系列號(hào),、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù),,然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖,確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測(cè)的參數(shù),。完成后,,再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。2.減少生產(chǎn)成本,。由于AOI可放置在回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測(cè),,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,,而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測(cè),,這就極大降低了生產(chǎn)成本。3.故障覆蓋率高,。由于采用了高級(jí)別的光學(xué)儀器和高智能的測(cè)試軟件,,通常的AOI設(shè)備可檢測(cè)多種生產(chǎn)缺陷,故障覆蓋率可達(dá)到80%,。4.操作容易,。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識(shí)即可進(jìn)行操作,。使用AOI檢測(cè)設(shè)備可以減少工藝缺陷,,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,,以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,,AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn),。
AOI科普小知識(shí)AOI的含義-AOI(AutomatedOpticalInspection)的中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。AOI是新興的一種新型測(cè)試技術(shù),,當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB,,采集圖像,,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理,,檢查出PCB上缺陷,,并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)志出來,供維修人員修整,。-AOIsystem自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng),,以機(jī)械視覺檢測(cè)技術(shù)為基礎(chǔ),利用攝影機(jī)或其他類型的光電感測(cè)器取代人眼獲取待測(cè)物體的圖像或者信息進(jìn)行產(chǎn)品的檢查,,利用電腦編程演算法取代人腦進(jìn)行影像處理,、分析以及質(zhì)量檢定,利用機(jī)械取代人力進(jìn)行產(chǎn)品搬運(yùn),,大幅提高檢測(cè)的速度與精確度,。AOI具有全自動(dòng)化、可靠度高,、穩(wěn)定度高,、可量化以及可整合等優(yōu)點(diǎn),但是需要明確的是,,與任何大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)方式相同,,任何微小的錯(cuò)誤都會(huì)被巨大的數(shù)量基數(shù)放大很多倍,因此通常都是高度成熟,、高度自動(dòng)化的制造業(yè)才會(huì)引入AOI量測(cè)技術(shù),。?AOI就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),也是SMT貼片加工中常用的檢測(cè)手段之一,。
SMT加工中AOI設(shè)備的用途自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法,,以查看組件是否丟失,是否在正確的位置,,以識(shí)別缺陷,,并確保制造過程的質(zhì)量。它可以檢查所有尺寸的組件,,如01005,0201,,和0402s和包,,如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs,和QFNs,。AOI的引入開啟了實(shí)時(shí)巡檢功能,。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),,一個(gè)不正確的機(jī)器設(shè)置,、在PCB上放置錯(cuò)誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時(shí)間內(nèi)的返工。當(dāng)初的AOI機(jī)器能夠進(jìn)行二維測(cè)量,,如檢查板的特征和組件的特征,,以確定X和Y坐標(biāo)和測(cè)量。3D系統(tǒng)在2D上進(jìn)行了擴(kuò)展,,將高度維度添加到方程中,,從而提供X、Y和Z坐標(biāo)和測(cè)量,。注意:有些AOI系統(tǒng)實(shí)際上并不“測(cè)量”組件的高度,。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,并在板被移到下一個(gè)制造步驟之前保證工藝質(zhì)量,。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個(gè)過程中得到控制,節(jié)省了時(shí)間和金錢,,因?yàn)椴牧侠速M(fèi),、修理和返工、增加的制造勞動(dòng)力,、時(shí)間和費(fèi)用,,更不用說所有設(shè)備故障的成本。如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備,?汕尾直銷AOI檢測(cè)設(shè)備原理
AOI的包含情況以及三種檢測(cè)方法,,歡迎來電咨詢。珠海精密AOI檢測(cè)設(shè)備
AOI是一種自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),,它根據(jù)光學(xué)原理來檢測(cè)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷,,雖然是近幾年才出現(xiàn)的一種新型檢測(cè)技術(shù),但其發(fā)展迅速,,早在2016年,,和田古德就推出了AOI檢測(cè)設(shè)備,。自動(dòng)檢測(cè)時(shí),,設(shè)備通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB板來采集圖像,再自動(dòng)將檢到的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格參數(shù)進(jìn)行比較,。經(jīng)圖像處理之后,,檢查出PCB上的缺陷,,并由顯示器自動(dòng)標(biāo)記顯示或者標(biāo)記缺陷,供維修人員維修,。早前的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)IC(即集成電路)封裝之后的表面印刷是否存在缺陷,。后來慢慢隨著技術(shù)的發(fā)展,逐漸用于SMT組裝線上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量,,或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標(biāo)準(zhǔn),。珠海精密AOI檢測(cè)設(shè)備