光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng)。是獲得圖像的”眼睛”,原理都是光電二極管接受到被檢測物體反射的光線,，光能轉(zhuǎn)化產(chǎn)生電荷,，轉(zhuǎn)化后的電荷被光電傳感器中的電子元件收集,，傳輸形成電壓模擬信號二極管吸收光線強度不同時生成的模擬電壓大小不同，依次輸出的模擬電壓值被轉(zhuǎn)化為數(shù)字灰階0-255值,，灰階值反映了物體反射光的強弱，進(jìn)而實現(xiàn)識別不同被檢測物體的目的光電轉(zhuǎn)化器可以分為CCD和CMOS兩種,，因為制作工藝與設(shè)計不同,，CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現(xiàn)為數(shù)字電荷傳送的方式的不同CCD采用硅基半導(dǎo)體加工工藝，并設(shè)置了垂直和水平移位寄存器,，電極所產(chǎn)生的電場推動電荷鏈接方式傳輸?shù)侥?shù)轉(zhuǎn)換器,。而CMOS采用了無機半導(dǎo)體加工工藝，每像素設(shè)計了額外的電子電路,，每個像素都可以被定位,，無需CCD中那樣的電荷移位設(shè)計，而且其對圖像信息的讀取速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于CCD芯片,，因光暈和拖尾等過度曝光而產(chǎn)生的非自然現(xiàn)象的發(fā)生頻率要低得多,，價格和功耗相較CCD光電轉(zhuǎn)化器也低,。但其非常明顯的缺點，作為半導(dǎo)體工藝制作的像素單元缺陷多,，靈敏度會有問題,，為每個像素電子電路提供所需的額外空間不會作為光敏區(qū)，域而且CMOS芯片表面上的光敏區(qū)域部分小于CCD芯片,。AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分。aoi光學(xué)檢測儀公司

2.在SMT產(chǎn)線中,，元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯,、偏移歪斜,、極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測中，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷，還能對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測,。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達(dá)到人腦的級別,，因此，在實際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判,、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫,、少錫,、偏移、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同,，容易導(dǎo)致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判,。（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉,。（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測,。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜、繁瑣且調(diào)整時間長,，不適合科研單位,、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,。東莞半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備值得推薦非標(biāo)離線AOI視覺檢測設(shè)備一,，什么是AOI檢測？

AOI的種類由于設(shè)計思路及性能的不同,，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設(shè)備分類：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測試項目分類：①主要檢測焊點②主要檢測元件③元件和焊點都檢測3）按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類①需要氣源供氣②不需氣源供氣4）按測試時的相對運動方式分類①電路板固定,，攝像頭或掃描儀移動②攝像頭和電路板各往一個方向運動③攝像頭固定，電路板進(jìn)行兩個方向的運動AOI的三種機型：結(jié)合以上的各種配置,，形成了主要的三種機器類型：回流爐前無氣源,，電路板固定，元件檢測為主,，連焊檢測為輔?；亓鳡t后使用,，需要氣源，電路板動,，進(jìn)行元件,、焊點、連焊檢測,?？杉嫒菀陨蟽身椀臋z測，無氣源,，電路板固定不動,。

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備，現(xiàn)已成為SMT制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具以及過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理：當(dāng)自動檢a測時,，AOI檢測設(shè)備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，然后采集圖像,，將測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，再經(jīng)過圖像處理，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷,，同時通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來,，供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝,。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法,。將AOI系統(tǒng)中存儲的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進(jìn)行比較,，從而獲得檢測結(jié)果。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和修正錯誤,，實現(xiàn)良好的過程管控。

AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點1.編程簡單AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號,、元件系列號、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào),。2,、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進(jìn)行操作,。3,、品質(zhì)把控可以及時發(fā)現(xiàn)和反饋定點缺陷，并分析制程問題,減少PCB板報廢發(fā)生,。4,、智能自動能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號，自動板厚偵測,，相機自動對焦,，可搭配機械手收板5、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測,，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測，這就極大降低了生產(chǎn)成本,。AOI在SMT各工序的應(yīng)用?AOI檢測設(shè)備浙江供應(yīng)廠家

利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度。aoi光學(xué)檢測儀公司

AOI測試的主要功能:1.高效率檢測,，不受PCB安裝密度影響,。2.面對不同的檢測項目，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對的檢測方法,。3.操作界面簡潔人性化,，輕松易上手。4.能夠顯示實際的不良圖像,，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺驗證,。5.統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)的同時分析不良原因，實時反饋給機床技術(shù)信息,。AOI自動光學(xué)檢測是實現(xiàn)工業(yè)自動化的一種有效檢測方法,，并逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢，被普遍應(yīng)用于LCD/TFT,、晶體管和PCB等工業(yè)過程中,。它能夠有效地檢測安裝質(zhì)量、焊點質(zhì)量等,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程的后段檢測缺陷并避免將缺陷發(fā)送到**終裝配步驟，降低維修成本,，避免報廢不固定電路板,，能夠降低生產(chǎn)企業(yè)的成本的同時又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的競爭力,。aoi光學(xué)檢測儀公司