影響錫膏印刷質(zhì)量的因素1.刮刀種類：錫膏印刷根據(jù)不用的錫膏或紅膠特性選擇合適的刮刀,，目前主流的刮刀大部分為不銹鋼制成。2.刮刀角度：刮刀刮錫膏的角度,，一般在45-60度之間,。3.刮刀壓力：刮刀的壓力影響錫膏的量，刮刀壓力越大,，錫膏的量會(huì)越少,，因?yàn)閴毫Υ螅唁摪迮c電路板之間的空隙壓縮了,。4.刮刀速度：刮刀的速度影響錫膏印刷的形狀與膏量,，也會(huì)直接影響到焊錫的質(zhì)量，一般刮刀速度設(shè)定在20-80mm/s之間,，原則上刮刀的速度必須配合錫膏的黏度,，流動(dòng)性越好的錫膏，刮刀速度應(yīng)該要越快,，否則容易滲流,。5.鋼板的脫模速度：脫模速度太快，容易造成錫膏拉絲或拉尖的現(xiàn)象是否使用真空座：真空座可以幫助電路板順利平貼在固定位置,，加強(qiáng)鋼板與pcb電路板的密合度,。6.電路板是否變形：變形的電路板會(huì)讓錫膏印出來(lái)不均勻，大多數(shù)情況造成短路,。7.鋼板開(kāi)孔：鋼板開(kāi)孔直接印象錫膏印刷品質(zhì),。8.鋼板清潔：鋼板是否干凈關(guān)系到錫膏印刷品質(zhì)，特別是鋼板與pcb電路板接觸面,，避免鋼板地下出現(xiàn)殘余錫膏弄到pcb上不該有錫膏的位置,。SMT優(yōu)點(diǎn)和基本工藝貼片加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？韶關(guān)精密錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)

(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,，但有FQFP時(shí)應(yīng)為零距離),部分印刷機(jī)在使用柔性金屬模板時(shí)還要求PCB平面稍高于模板平面,，調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起，但撐起的高度不應(yīng)過(guò)大，否則會(huì)引起模板損壞,。從刮刀運(yùn)行動(dòng)作上看,，正確的印刷間隙應(yīng)為刮刀在模板上運(yùn)行自如，既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,，不留多余的焊錫膏,，同時(shí)又要求刮刀不在模板上留下劃痕。(7)脫模速度焊錫膏卬刷后,，模板離開(kāi)PCB的瞬時(shí)速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)之一，其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機(jī)質(zhì)量好壞的參數(shù),，在精密錫膏印刷機(jī)中尤其重要,。早期印刷機(jī)采用恒速分離，先進(jìn)的印刷機(jī)其鋼板離開(kāi)焊錫膏圖形時(shí)有一個(gè)短暫的停留過(guò)程,，以保證獲取比較好的印刷圖形,。脫模時(shí)基板下降，由于焊錫膏的黏著力,，使印刷模板產(chǎn)生形變,，形成撓曲。模板因撓曲的彈力要回到原來(lái)的位置,，如果分離速度不當(dāng)將致使模板扭曲過(guò)大,，其結(jié)果就是模板因其彈力快速?gòu)?fù)位，抬起焊錫膏的周圍,，兩端形成極端抬起的印刷形狀,，抬起高度與模板的扭曲度成正比；嚴(yán)重情況下還會(huì)刮掉焊錫膏,，使焊錫膏殘留到開(kāi)孔內(nèi),。通常脫模速度設(shè)定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm。湛江錫膏印刷機(jī)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)自動(dòng)接收下一張要印刷的PCB.

半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法一,、錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)工作踩腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)滑座下降,，放開(kāi)則上升的故障原因及維修方法。故障原因：橫滑座左側(cè)開(kāi)關(guān)斷線或著損壞,。維修方法：把開(kāi)關(guān)連線接通或者換新的開(kāi)關(guān),。二、錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)工作踩腳踏開(kāi)關(guān)時(shí),，滑座下落左移之后上升但卻不向右移動(dòng)故障原因及維修方法,。故障原因：錫膏印刷機(jī)接近開(kāi)關(guān)損壞或者接近開(kāi)關(guān)未感應(yīng)到。維修方法：更換接近開(kāi)關(guān)或者調(diào)整接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng),。三,、錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)時(shí)還未踩腳踏開(kāi)關(guān)錫膏印刷機(jī)已經(jīng)運(yùn)行故障原因及維修方法。故障原因：腳踏開(kāi)關(guān)短路或者是開(kāi)關(guān)損壞,。維修方法：更換新的開(kāi)關(guān)和按鈕等,。四,、切換半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)動(dòng)作后上升動(dòng)作慢故障原因及維修方法。故障原因：電磁閥有故障或者被異物堵塞,。維修方法：更換電磁閥或者清理電磁閥,。

SMT錫膏印刷質(zhì)量問(wèn)題分析匯總一，由錫膏印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題常見(jiàn)有以下幾種：①焊錫膏不足將導(dǎo)致焊接后元器件焊點(diǎn)錫量不足,、元器件開(kāi)路,、元器件偏位、元器件豎立,。②焊錫膏粘連將導(dǎo)致焊接后電路短接,、元器件偏位。③焊錫膏印刷整體偏位將導(dǎo)致整板元器件焊接不良,，如少錫,、開(kāi)路、偏位,、豎件等,。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路。二,，由鋼網(wǎng)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題常見(jiàn)有以下幾種：①鋼網(wǎng)開(kāi)孔大小厚度不合理,。②孔壁沒(méi)拋光,導(dǎo)致四周拉尖。③鋼網(wǎng)張力不合理,。三,，由自動(dòng)印刷機(jī)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題常見(jiàn)有以下幾種：①印刷機(jī)精度不夠：印刷偏位，較正不準(zhǔn)等,。②印刷機(jī)穩(wěn)定性不強(qiáng)：前后印刷不一致,，品質(zhì)不穩(wěn)定。③印刷機(jī)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)備不合理,。④印刷機(jī)自動(dòng)清洗不到位,。⑤印刷機(jī)定位方式不合理。半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法,？

錫膏印刷機(jī)操作注意事項(xiàng)首先需要注意的就是印刷機(jī)刮刀的類型和硬度,。對(duì)于錫膏印刷刮刀的選擇，推薦的是技術(shù)刮刀,，因?yàn)檫@種刮刀,，它的平整度、硬度和厚度都是非常穩(wěn)定而一直的,，這樣就可以保持印刷的比較好質(zhì)量,。第二個(gè)需要注意的還是和刮刀有關(guān)。刮刀是全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)使用注意事項(xiàng)中比較重要的。因?yàn)楣蔚妒侵苯釉谶M(jìn)行印刷操作的,，所以在印刷的時(shí)候一定要保證刮刀和FPC之間的距離,，一般這個(gè)夾角的數(shù)值在60到75之間，夾角過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響到印刷的效果,。第三個(gè)需要注意的印刷的速度,。在進(jìn)行印刷操作的使用，速度不要太快,，不然很有可能造成有些地方?jīng)]有被印到,，相反速度太慢的話，會(huì)讓印刷的效果不均勻,。印刷的速度保持在10-25mm/s這個(gè)范圍之內(nèi)為比較好,，這樣就可以實(shí)現(xiàn)印刷效果的比較好化。第四個(gè)需要注意的就是印刷的壓力,。大家把壓力比較好設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng)。一般來(lái)說(shuō),，比較好設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng)度,。太小的印刷壓力會(huì)使FPC上錫膏量不足，而太大的壓力會(huì)使焊錫膏印得太薄,，同時(shí)增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性,。這樣印刷出來(lái)的效果比較均勻，不會(huì)出現(xiàn)壓力太大而讓錫膏印刷的太薄,，這樣也避免了在印刷過(guò)程中側(cè)漏的可能性,。因?yàn)楣蔚秹毫^(guò)大，錫膏受到擠壓導(dǎo)致錫膏過(guò)鋼網(wǎng)孔洞后流入相鄰焊盤(pán)位置,，可通過(guò)降低刮刀壓力來(lái)改善此問(wèn)題,。潮州多功能錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)特有的工藝講解？韶關(guān)精密錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)

3.錫膏印刷機(jī)網(wǎng)板的擦拭方式建議先濕擦+真空,，再干洗,。4.自動(dòng)擦拭的擦拭次數(shù)一般是前后來(lái)回1-3次，但人工手動(dòng)擦拭肯定不是1-3次了,，同時(shí)人工還要觀察擦拭紙的清潔度,，因此，比較而言人工擦拭顯的會(huì)干凈些,；5.自動(dòng)擦拭紙的價(jià)格也不貴,，二十元內(nèi)就可買到，用片狀擦拭紙,，一包也要這么多錢,，每次擦拭的長(zhǎng)度是可控的，就能減少擦拭紙的用量，不至于造成浪費(fèi),。深圳市和田古德錫膏印刷機(jī)的清洗系統(tǒng)較為成熟,，采用了新型的擦拭系統(tǒng)保證和鋼網(wǎng)的充分接觸；干,、濕,、真空三種清洗方式可以轉(zhuǎn)換使用，也可以任意選擇自由組合,；柔軟耐磨的橡膠擦拭板,，清洗徹底，拆卸也方便,，擦拭紙長(zhǎng)短都可以通用,。韶關(guān)精密錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)