蘇州專業(yè)廣告印刷設(shè)計(jì)_百傲供
蘇州門頭設(shè)計(jì)制作_蘇州百傲供
蘇州廣告公司門頭設(shè)計(jì)制作_蘇州百傲供
蘇州專業(yè)廣告印刷設(shè)計(jì)服務(wù)_蘇州廣告數(shù)碼印刷_蘇州dm廣告印刷
?雙11有哪些好的廣告營(yíng)銷策略_百傲供
蘇州廣告公司發(fā)光字設(shè)計(jì)制作
蘇州宣傳冊(cè)設(shè)計(jì)印刷紙張的選擇_百傲供
蘇州宣傳冊(cè)設(shè)計(jì)印刷紙張的選擇_百傲供
形象墻設(shè)計(jì)制作價(jià)格(費(fèi)用、報(bào)價(jià))多少錢_蘇州百傲供
蘇州廣告公司戶外廣告設(shè)計(jì)制作
3分鐘了解智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化,、非接觸,、速度快、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),,能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測(cè)要求,,在手機(jī),、平板顯示、太陽(yáng)能,、鋰電池等諸多行業(yè)應(yīng)用較廣,。智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI集成了圖像傳感技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù),、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù),,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,可以執(zhí)行測(cè)量,、檢測(cè),、識(shí)別和引導(dǎo)等一系列任務(wù)。簡(jiǎn)單地說,,AOI模擬和拓展了人類眼,、腦、手的功能,,利用光學(xué)成像方法模擬人眼的的視覺成像功能,,用計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理,隨后把結(jié)果反饋給執(zhí)行或輸出模塊,。以AOI檢測(cè)應(yīng)用較廣的PCB行業(yè)為例,,中低端AOI檢測(cè)設(shè)備的誤判過篩率約為70%,即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的,。擁有了訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)加持后,,AIAOI檢測(cè)系統(tǒng)不斷學(xué)習(xí),能夠自行定義瑕疵范圍,,進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像,。AI視覺辨識(shí)技術(shù)能輔助AOI檢測(cè)能夠大幅提升檢測(cè)設(shè)備的辨識(shí)正確率,有效降低誤判過篩率,加速生產(chǎn)線速度為何要對(duì)錫膏印刷環(huán)節(jié)進(jìn)行外觀檢測(cè),?陽(yáng)江國(guó)內(nèi)SPI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)
AOI雖然具有比人工檢測(cè)更高的效率,,但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達(dá)到人腦的級(jí)別,,因此,,在實(shí)際使用中的一些特殊情況,AOI的誤判,、漏判在所難免,。目前AOI使用中存在的問題有:(1)多錫、少錫,、偏移,、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同,容易導(dǎo)致誤判,。(2)電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,,容易引起漏判。(3)字符處理方式不同,,引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大,。(4)大部分AOI對(duì)虛焊的理解發(fā)生歧義,造成漏判推諉,。(5)存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測(cè)問題。(6)BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測(cè),。(7)多數(shù)AOI編程復(fù)雜,、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),,不適合科研單位、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,。(8)多數(shù)AOI產(chǎn)品檢測(cè)速度較慢,有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快,,但誤判,、漏判率更高。中山SPI檢測(cè)設(shè)備功能AOI的發(fā)展需求集成電路,,歡迎來電咨詢,。
全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)是SMT整線極為重要的一環(huán),用以印刷PCB電路板SMT錫膏,。常規(guī)操作流程第一步先固定在印刷定位臺(tái)上,,然后由印刷機(jī)的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于PCB線路板對(duì)應(yīng)焊盤,。對(duì)漏印均勻的PCB通過傳輸臺(tái)輸入至SMT貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片。SMT制造工藝不良統(tǒng)計(jì)中,,大部分的不良均與錫膏印刷有關(guān),,錫膏印刷工藝的好壞決定著SMT工藝的品質(zhì),這表明了錫膏自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀(3D-SPI)在SMT制造工藝中的重要性,。在線式3D-SPI錫膏檢測(cè)儀是連接在SMT整線全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)之后,,貼片機(jī)之前,,主要的功能就是以檢測(cè)錫膏印刷的品質(zhì),,包括高度,面積,,體積,,XY偏移,形狀,,橋接等,。8種常見SMT產(chǎn)線檢測(cè)技術(shù)
AOI檢測(cè)誤判的定義及存在原困、檢測(cè)誤判的定義及存在原困,、檢測(cè)誤判的定義及存在原困誤判的三種理解及產(chǎn)生原因可以分為以下幾點(diǎn):1,、元件及焊點(diǎn)本來有發(fā)生不良的傾向,但處于允收范圍,。如元件本來發(fā)生了偏移,,但在允收范圍內(nèi);此類誤判主要是由于闕值設(shè)定過嚴(yán)造成的,,也可能是其本身介于不良與良品標(biāo)準(zhǔn)之間,,AOI與MV(人工目檢)確認(rèn)造成的偏差,此類誤判是可以通過調(diào)整及與MV協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)來降低,。2,、元件及焊點(diǎn)無不良傾向,但由于DFM設(shè)計(jì)時(shí)未考慮AOI的可測(cè)性,,而造成AOI判定良與否有一定的難度,,為保證檢出效果,將引入一些誤判,。如焊盤設(shè)計(jì)的過窄或過短,,AOI進(jìn)行檢測(cè)時(shí)較難進(jìn)行很準(zhǔn)確的判定,此類情況所造成的誤判較難消除,,除非改進(jìn)DFM或放棄此類元件的焊點(diǎn)不良檢測(cè),。3、由于AOI依靠反射光來進(jìn)行分析和判定,,但有時(shí)光會(huì)受到一些隨機(jī)因素的干擾而造成誤判,。如元件焊端有臟物或焊盤側(cè)的印制線有部分未完全進(jìn)行涂敷有部分裸露,,從而造成搜索不良等。并且檢測(cè)項(xiàng)目越多,,可能造成的誤報(bào)也會(huì)稍多,。此類誤報(bào)屬隨機(jī)誤報(bào),無法消除,。SPI接口簡(jiǎn)化了硬件設(shè)計(jì),,易于集成。
SPI導(dǎo)入帶來的收益在線型3D錫膏檢測(cè)設(shè)備(SPI)1)據(jù)統(tǒng)計(jì),,SPI的導(dǎo)入可將原先成品PCB不合格率有效降低85%以上,;返修、報(bào)廢成本大幅降低90%以上,,出廠產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高,。SPI與AOI聯(lián)合使用,通過對(duì)SMT生產(chǎn)線實(shí)時(shí)反饋與優(yōu)化,,可使生產(chǎn)質(zhì)量更趨平穩(wěn),,大幅縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)必須經(jīng)歷的不穩(wěn)定試產(chǎn)階段,相應(yīng)成本損耗更為節(jié)省,。2)可大幅降低AOI關(guān)于焊錫的誤判率,,從而提高直通率,有效節(jié)約人為糾錯(cuò)的人力,、時(shí)間成本,。據(jù)統(tǒng)計(jì),當(dāng)前成品PCB中74%的不合格處與焊錫有直接關(guān)系,,13%有間接關(guān)系,。SPI通過3D檢測(cè)手段有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)檢測(cè)方法的不足3)部分PCB上元器件如BGA、CSP,、PLCC芯片等,,由于自身特性所帶來的光線遮擋,貼片回流后AOI無法對(duì)其進(jìn)行檢測(cè),。而SPI通過過程控制,,極大程度減少了爐后這些器件的不良情況。4)伴隨電子產(chǎn)品日益精密化與焊錫無鉛化的趨勢(shì),,貼片元件越來越微型,,因此,焊錫膏印刷質(zhì)量正變得越來越重要,。SPI能有效確保良好的錫膏印刷質(zhì)量,,大幅減少可能存在的成品不良率。5)作為質(zhì)量過程控制的手段,,能在回流焊接前及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,,因此幾乎沒有返修成本與報(bào)廢的可能,有效節(jié)約了成本在線3D-SPI錫膏測(cè)厚儀,?東莞銷售SPI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
SPI檢測(cè)設(shè)備支持錯(cuò)誤檢測(cè)和校正功能。陽(yáng)江國(guó)內(nèi)SPI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)
smt貼片加工AOI檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn):1.編程簡(jiǎn)單,。AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,,從中AOI獲取位置號(hào)、元件系列號(hào),、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù),,然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖,,確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測(cè)的參數(shù)。完成后,,再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行微調(diào),。2.減少生產(chǎn)成本,。由于AOI可放置在回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測(cè),,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測(cè),,這就極大降低了生產(chǎn)成本,。3.故障覆蓋率高。由于采用了高級(jí)別的光學(xué)儀器和高智能的測(cè)試軟件,,通常的AOI設(shè)備可檢測(cè)多種生產(chǎn)缺陷,,故障覆蓋率可達(dá)到80%。4.操作容易,。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,,所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識(shí)即可進(jìn)行操作。使用AOI檢測(cè)設(shè)備可以減少工藝缺陷,,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,,以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,,AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn),。陽(yáng)江國(guó)內(nèi)SPI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)